Гагнах нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал процессуудын нэг юм. Түүний тусламжтайгаар ган эд ангиудыг олон төрлийн загвараар холбох ажлыг гүйцэтгэдэг. Бусад үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэгэн адил гэрлэлт заримдаа тохиолддог. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг эрс бууруулж, бүр үхэлд хүргэж болзошгүй гагнуурын согогийг хэлдэг.
Ангилал
Дашрамд хэлэхэд тэд яаж салгах вэ? Гагнуурын бүх согогийг гурван том бүлэгт хуваадаг:
- Гадна.
- Дотоодын.
- Дамжуулах.
Гадна гагнуурын гэмтэл нь ихэвчлэн хамгийн олон төрөл юм. Үүнд: хэт жижиг хэмжээсүүд, түүнчлэн давхаргын шугамын шилжилт, янз бүрийн унжилт, "тайрах", гагнуурын явцад битүүмжлэгдээгүй агшилтын бүрхүүл, тогоо, сүвэрхэг байдал, ан цав зэрэг орно. Давхаргын тэгш бус өргөн нь энэ төрөл зүйлд хамаарна. Тийм гэж үздэгГаднах гагнуурын согогийг хамгийн бага анхаарал тавьдаг гэж ангилдаг.
Үүний дагуу дотоод хэсгүүдэд: нүх сүв, олон тооны шаар, дутуу гагнасан газрууд, түүнчлэн гагнасан металлын зузаан дахь хагарал орно. Согогуудын хувьд эдгээр нь хагарлын хэсгийн бүх зузааныг дамжин өнгөрдөг фистулууд, түүнчлэн шаталт юм.
Гагнуурын согогийн гол шалтгаан
- Тэд зөвхөн хямд, чанар муутай материал ашиглахыг оролдох үед бараг үргэлж гарч ирдэг.
- Чанар муутай гагнуурын төхөөрөмжийн хувьд ч мөн адил. Түүнчлэн, мэргэжилтнүүдийн ашигладаг төхөөрөмжийг чанаргүй засварласны дараа согогийн давтамж ихэвчлэн нэмэгддэг.
- Мэдээж ажлын технологи зөрчигдсөн үед ийм зүйл тохиолддог.
- Гагнуурын гагнуурын ноцтой гэмтэл нь туршлагагүй, ур чадвар багатай техникчдэд ховор тохиолддог зүйл биш юм.
Бүрэн автоматжуулсан тоног төхөөрөмж ашиглах үед хамгийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг олж авдаг гэдгийг ойлгоход хялбар байдаг. Ажлын байрны тав тухтай байдлын талаар бүү мартаарай. Тиймээс гагнуурчин (туршлагатай байсан ч) эвгүй байрлалд ажилладаг тохиолдолд давхаргын томрох, түүний өргөнийг зөрчих нь маш түгээмэл байдаг.
Үнэндээ гагнуурын ажлын гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага нь ажлын байрны иж бүрэн тоног төхөөрөмжийг тусгайлан заасан, түүний өндөр чанартай эргономикийг хангасан зүйлсийг агуулсан байх нь санамсаргүй хэрэг биш юм.
Чухал тэмдэглэл
Хамгийн их хүч чадлыг хангахын тулд давхарга нь ойролцоогоор 1-2 мм өндөртэй бага зэрэг арматуртай байх ёстой гэдгийг шинэхэн гагнуурчид хүртэл сайн мэддэг. Үүний зэрэгцээ ижил гагнуурчид ихэвчлэн 3-4 мм өндөртэй арматурыг хийхдээ бүдүүлэг алдаа гаргадаг. Зарчмын хувьд, энгийн тохиолдолд энэ нь ямар ч буруу зүйл байхгүй, гэхдээ энэ нь динамик ачааллын төлөвт байнга байдаг бүтээгдэхүүний хувьд биш юм. Энэ бүхэн нь стресст анхаарлаа төвлөрүүлж, эвдрэх магадлалыг огцом нэмэгдүүлдэг.
Дотоод зүсэлт
Бид аль хэдийн хэлсэнчлэн гагнуур ба холболтын гэмтэл нь маш аюултай. Хэрэв тэдгээр нь суурилуулах зориулалттай хэсэгт, жишээлбэл, төмөр замын гүүрний тулгуур байгууламжид байвал юу болохыг төсөөлөхөд хэцүү биш юм. Эдгээр нь тогтмол температурын өөрчлөлттэй нөхцөлд ажиллах хайлш гангаар хийгдсэн гагнуурын хэсгүүдэд онцгой аюултай.
Хамгийн аюултай нь дотуур зүсэлтүүд бөгөөд тэдгээр нь давхаргын хамгийн сул цэгт хуримтлагдах стрессийн байгалийн "аккумлятор" юм. Нэмж дурдахад тэдгээр нь түүний ажлын хэсгийг эрс багасгадаг бөгөөд энэ нь бүхэл холболтын бат бөх байдалд маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг.
Дүрмээр бол гагнуурын эдгээр гадны согогийг ихэнх тохиолдолд засдаггүй. Энэ нь метал (ихэнхдээ) гэрлэлт нь үл анзаарагдам хэвээр байгаатай холбоотой бөгөөд энэ нь маш чухал үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.
Дутуу зүсэлт яаж болдог вэ?
Гол шалтгаан нь хэт их гүйдэл тохируулах явдал юм. ATурт нумантай хослуулан энэ хүчин зүйл нь тэдгээрийн үүсэх магадлалыг бараг зуун хувь өгдөг. Үүнээс гадна, зарим тохиолдолд дулааны эх үүсвэр нь металл гадаргуу дээгүүр хэт хурдан хөдөлж байвал доогуур зүсэлт үүсдэг.
Хэрэв загвар нь ямар нэгэн чухал ач холбогдолтой бол энэ төрлийн гагнуур ба холболтын хамгийн бага согогийг хүртэл хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм. Тэдгээр нь нимгэн давхаргыг сайтар гагнах замаар засч залруулдаг. Хэрэв энэ боломжтой бол хэсгийг бүрэн солих нь дээр хэвээр байна (сүүлийн тайлбар нь бүх согогуудад хамаарна гэдгийг анхаарна уу).
Болоогүй металлын талбай
Хэрэв ийм газар давхаргын яг зузаан хэсэгт байрласан бол энэ нь маш аюултай. Нэгдүгээрт, ийм согогийг зөвхөн согог илрүүлэгчийн тусламжтайгаар олж болно. Хоёрдугаарт, тэд металл дахь байгалийн стрессийн газруудыг дахин хуримтлуулж байна. Гагнасан бүтцийг зөрчсөнтэй хослуулан энэ бүхэн тухайн эд ангиудын дутуу эвдрэх эрсдэлд хүргэдэг. Ялангуяа хайлш ган, гагнуурын тоног төхөөрөмж муутай үед гагнуурын дотоод гэмтэл ихэвчлэн гардаг.
Сүвэрхэг чанар (локалчлалаас үл хамааран) хүч чадлын шинж чанарыг хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй хэмжээнд хүртэл бууруулж, металлын "давхаргах", өөрөөр хэлбэл түүний байгалийн бүтцийг зөрчихөд хүргэдэг. Бага зэрэг сүвэрхэг хэсгүүд нь ашиглалтын эхэн үед ч ачааллын дор бүтэлгүйтэх магадлал хэд дахин өндөр байдаг. Хайлсан металлын давхаргыг орхиж амждаггүй хийн буруугаас болж нүх сүв гарч ирдэг.
Бүх төрлийн гагнуурын гэмтэлтэй адилдавхарга, тэдгээр нь чанар муутай түүхий электрод ашиглах тохиолдолд маш их тохиолддог. Хамгаалалтын хий дэх гадны хольцын улмаас сүвэрхэг байдал ихэвчлэн тохиолддог. Өмнөх тохиолдлын нэгэн адил энэ төрлийн согог нь гагнуурын хэт өндөр хурдтай үед хийн хамгаалалтын "банн" -ын бүрэн бүтэн байдлыг ноцтой зөрчсөн тохиолдолд ажиглагдаж болно.
Шаар орц
Шаар орц нь металл бүтцийн жигд байдлыг маш ихээр алдагдуулдаг. Үүсгэх сонгодог шалтгаан нь давхаргын гадаргууг зэв, масштабын үлдэгдэлээс хайхрамжгүй цэвэрлэх явдал юм. Хамгаалалтын хийн давхаргад гагнах нөхцөлд тэдгээрийн үүсэх магадлал тэг болох хандлагатай байдаг. Бөөрөнхий хэлбэртэй ховор орцууд нь аюул учруулахгүй, түүгээр хийгдэх бүтээгдэхүүн нь Чанарын хяналтын хэлтэст хамрагдах боломжтой.
Хэрэв гагнуурын явцад вольфрамын электрод ашигласан бол эд ангиудад энэ металлын тоосонцор илэрч болохыг анхаарна уу. Тэдний аюулын зэрэг нь өмнөх тохиолдолтой адил байна (өөрөөр хэлбэл эдгээр нь гагнуурын зөвшөөрөгдөх согогууд юм).
Хагарал
Давхаргын дагуу болон металлын дагуу эсвэл түүний ойролцоох хөндлөн ба уртааш хэсгүүд байдаг. Эдгээр нь маш аюултай бөгөөд зарим тохиолдолд бүтээгдэхүүний механик болон чичиргээний хүчийг бараг тэг хүртэл бууруулдаг. Гагнах материалын шинж чанараас хамааран хагарал нь анхны байрлалаа хадгалах эсвэл маш богино хугацаанд ажлын хэсгийн бүхэл бүтэн уртад тархах боломжтой.
Гайхалтай нь эдгээр нь гагнуурын хамгийн аюултай гэмтэл юм. ГОСТ ихэнх тохиолдолд шаарддагзорилгоос үл хамааран ийм эд ангиудыг шууд татгалзах (маш чухал бус бүтээгдэхүүнээс бусад).
Тэгш бус оёдол
Энэ нь зохицуулалтын баримт бичигт шаардлагатай холболтын геометрийн үзүүлэлтүүд болон шинж чанаруудын хоорондох бүдүүлэг зөрүүний нэр юм. Энгийнээр хэлэхэд, хэрэв гагнуур нь "могой", ташуу гэх мэтээр явбал бид энэ төрлийн согогийн тухай ярьж байна.
Ихэнхдээ эдгээр нь туршлагагүй гагнуурчдын ажлын явцад, мөн эрчим хүчний огцом өсөлт, чанар муутай тоног төхөөрөмж, хэт их яарах үед гарч ирдэг. Энэ согог нь ихэвчлэн дутуу хоол хийхтэй хавсардаг тул аюултай бөгөөд энэ нь аль хэдийн илүү аюултай байдаг. Хэрэв холболтын төв шугамаас хазайлт нь ач холбогдолгүй бөгөөд бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг бууруулахгүй бол уг хэсгийг үйлчилгээнд зөвшөөрч болно.
Энэ тохиолдолд та нэг энгийн зүйлийг үргэлж санаж байх хэрэгтэй: үндсэн металлаас хуримтлагдсан давхарга руу шилжих өнцөг бага байх тусам гагнасан бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар муу болно. Мэдээжийн хэрэг, гэр ахуйн зарим байгууламжийг (жишээлбэл, хүлэмжийн хүрээ) үйлдвэрлэхэд стресс хангалтгүй нөхцөлд тэгш бус оёдолгүйгээр хийх нь зүгээр л бодитой бус юм. Гэхдээ энэ тохиолдолд тэдгээр нь тийм ч аюултай биш юм.
Үндсэн алдааг олж засварлах, согогийг засах
Дараах зүйлийг нэн даруй хэлье: ихэнх тохиолдолд гагнуурын согогийг арилгах арга замыг хэлэлцэх нь утгагүй юм, учир нь чанарын хяналтын хэлтэс бага багаар хатуу чанд мөрдөгдөж байгаа нөхцөлд ямар нэгэн согогтой бүх бүтээгдэхүүн байдаг. зүгээр л татгалзсан. Гэхдээ заримдаа үнэхээр тийм байдагИнгэснээр согог нь тийм ч ноцтой биш тул үүнийг арилгах боломжтой. Үүнийг яаж хийх вэ?
Ган бүтээцийн хувьд гэмтсэн гадаргууг таслах (плазм-нуман гагнуур), амжилтгүй холболтын газрыг сайтар цэвэрлэж, дараа нь дахин оролдлого хийнэ. Хэрэв гагнуурын хэсэгт бага зэргийн гадны согог байгаа бол (холболтын тэгш бус байдал, гүехэн толбо) байвал тэдгээрийг зүгээр л зүлгэж болно. Мэдээжийн хэрэг, та хэт их металл зайлуулах ёсгүй.
Чухал тэмдэглэл
Хэрэв бид заавал дулааны боловсруулалтанд хамрагдах ёстой хайлшин ган бүтээгдэхүүний талаар ярьж байгаа бол гагнуурын согогийг зөвхөн (!) 450-650 ° С-ийн температурт зөөлрүүлсний дараа засах хэрэгтэй.
Бусад сортуудын залруулга
Оёдлын унжсан болон механик тэгш бус байдлыг засах хамгийн хялбар арга. Энэ тохиолдолд уулзварыг зүгээр л цэвэрлэнэ (бид үүнийг аль хэдийн бичсэн). Бид дээр дурдсан зүслэгийг засах талаар аль хэдийн ярьсан боловч ийм согогтой бол түүний ажиллагаа нь аюултай байж болзошгүй тул тэр хэсгийг даруй хаях нь зүйтэй гэдгийг бид дахин тэмдэглэж байна!
Хэрэв түлэгдэлт байгаа бол (энэ нь тийм ч түгээмэл биш) гагнуурын согогийг арилгах нь маш энгийн: эхлээд гадаргууг сайтар цэвэрлэж, дараа нь дахин буцалгана. Ойролцоогоор ижил зүйлийг тогоонд хийдэг.
"Дахин засах" үндсэн нөхцөл
Согогийг арилгахдаа технологийн тодорхой нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Нэгдүгээрт, танд хэрэгтэйэнгийн дүрмийг дагаж мөрдөөрэй: гэмтэлтэй хэсгийн урт нь түүний өргөнтэй тохирч байх ёстой бөгөөд 10-20 мм-ийг "ямар ч тохиолдолд" үлдээх хэрэгтэй.
Чухал! Дахин гагнуурын дараа гагнуурын өргөн нь ажил эхлэхээс өмнөх хэмжээнээс хоёр дахин ихгүй байх ёстой. Гадаргууг сайтар бэлтгэхийн тулд алдаа дутагдлыг засахаас өмнө залхуу байх хэрэггүй. Нэгдүгээрт, энэ нь шаарыг металл руу орохоос сэргийлнэ. Нэмж дурдахад энэхүү энгийн арга хэмжээ нь ажлыг хурдасгаж, үр дүнгийн чанарыг сайжруулахад тусална.
Шинээр тарьсан талбайд дээж бэлтгэх нь маш чухал. Хэрэв та өнцөг бутлуур ("тээрэм") ашиглаж байгаа бол хамгийн бага диаметртэй дискийг авах нь дээр. Дээжний хажуугийн ирмэгийг гагнуурын явцад ижил шаар болж хувирах цоорхой болон бусад цухуйсан хэсгүүдгүйгээр аль болох жигд болгоно.
Хэрэв бид хөнгөн цагаан, титан, түүнчлэн эдгээр металлын хайлшийн нэгдлүүдийн талаар ярьж байгаа бол асуудалд илүү хариуцлагатай хандах хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, энэ тохиолдолд согогийг арилгахдаа зөвхөн (!) Механик аргыг ашиглахыг зөвшөөрдөг бол нуман гагнуур ашиглах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Гэмтсэн хэсгийг огтолж, давхаргыг цэвэрлэж, дахин гагнах нь хамгийн сайн арга юм.
Зассан согогийн талаарх тэмдэглэл
Засварласан - дахин гагнасан холболттой газрууд дахин OTC процедурт хамрагдах ёстой. Хэрэв согог нэг хэмжээгээр эсвэл өөр хэвээр байвал та үүнийг дахин арилгахыг оролдож болно. Чухал! Залруулгын тоо нь гангийн агуулга, бүтээгдэхүүний шинж чанараас хамаардаг боловч хэвийн нөхцөлд байдагТа ажлыг 2-3-аас илүүгүй удаа давтаж болно, эс тэгвээс хэсгийн бат бөх чанар огцом буурч байна.
Энд бид гагнуурын согогийн үндсэн төрлүүдийн талаар ярилцлаа.
