Хий орчинд хагас автомат гагнуур хийх технологи нь өнөө үед металыг холбох хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Энэхүү техник нь ажлын хэсгүүдийн дотоод бүтцэд хамгийн бага хэмжээгээр татгалзаж, гэмтээж, өндөр чанартай холболт хийх боломжийг олгодог. Ялангуяа нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурыг үнэлдэг бөгөөд энэ нь урсгалын хэрэгцээг арилгаж, жигд, нягт оёдол өгдөг.
Технологийн онцлог
Энэ төрлийн хийн гагнуурыг гүйцэтгэхдээ ажлын хэсэг рүү нумын чиглэлийн бараг бүх байрлалыг зөвшөөрнө. Өөрөөр хэлбэл, электродын байршлын үүднээс процессыг зохион байгуулахад хагас автомат гагнуурын бусад аргуудаас онцгой ялгаа байдаггүй. Гэхдээ нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд суурилуулах үйл явцыг ялгах бусад хүчин зүйлүүд байдаг:
- Гадаадын орцыг бага хэмжээгээр агуулсан өндөр нягтралтай давхарга үүсгэх боломж.
- Өссөнэрчим хүчний шаардлага. Эрчим хүчний зардлын хувьд энэ нь хамгийн үнэтэй аргуудын нэг бөгөөд нумын дулааны дэмжлэгт тавигдах өндөр шаардлагаар тайлбарлагддаг.
- Зөвхөн хагас автомат төдийгүй бүрэн автомат горимыг ашиглах чадвар.
- Та цахилгаан тав ашиглан нимгэн хуудас металл гагнах боломжтой.
Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хагас автомат гагнуурын олон онцлог нь гагнуурын утас зорилтот хэсэгт хүрэх үед асдаг цахилгаан нумын онцлогтой холбоотой юм. Электродтой хэрэглээний материалыг хадгалах техник нь операторын хувьд нэлээд уян хатан бөгөөд уян хатан байдаг нь үйл ажиллагааны боломжуудын хүрээг өргөжүүлдэг.
Аргын хамрах хүрээ
Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн дулааны нөлөөлөл нь тав тухтай, үйлдвэрлэх боломжтой тул энэхүү гагнуурын аргыг барилга, аж үйлдвэр, нийтийн аж ахуйн үйлчилгээний олон төрлийн салбарт ашигладаг. Үндсэн чиглэлүүдийн дунд дараахь зүйлс орно:
- Инженер.
- Усан онгоцны үйлдвэрлэл, усан онгоцны засварын үйл ажиллагаа.
- Суулгах ажил.
- Янз бүрийн хэмжээтэй шугам хоолой барих, холбох, засварлах.
- Аппарат болон бойлерийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл.
- Металлурги, ялангуяа ган цутгамал дээрх гагнуурын гэмтэл.
Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурын инвертерийн хамгийн энгийн схемийг автомашины биед холболт хийх, металл дээврийг сэргээх шаардлагатай үед дотоодын салбарт өргөн ашигладаг.төмөр хүрээ засах.
Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хамгаалах орчны шинж чанар
Хагас автомат гагнуур нь хийн орчинд дулааны боловсруулалт хийх үндэс суурь юм. Ийм олон аргууд байдаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн давхар ислийг ашиглах нь ерөнхий техникийн хувилбаруудын зөвхөн нэг юм. Хийн хольцын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ? Ажлын процесс нь 70 атмосфер хүртэл өндөр даралттай шингэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийг (шингэрүүлсэн хий) ашигладаг. Хадгалалт нь 40 литрийн багтаамжтай цилиндрт хийгддэг боловч ажлын үйл ажиллагаанд (ялангуяа алслагдсан) жижиг савтай байж болно. Харьцуулбал 25 кг хольц нь 15-20 цаг ажиллахад хангалттай боловч тодорхой хэрэглээ нь бусад процессын шинж чанараас хамаарна.
Хамгийн гол нь гагнуурын нүүрстөрөгчийн давхар ислийн CO2-ийн агууламж ойролцоогоор 98%, өндөр нарийвчлалтай үйл ажиллагаа явуулах үед 99% байх ёстой. Давхаргын чанарын хувьд шийдвэрлэх ач холбогдол нь найрлага дахь чийгийн коэффициент байх болно. Норматив чийгийн үзүүлэлтээс давсан нь хайлмаг цацагдахыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Гэхдээ энэ хүчин зүйлийг багасгахын тулд туршлагатай гагнуурчид зэсийн сульфат эсвэл хөнгөн цагаантай цахиурт гель дээр суурилсан тусгай хатаагчийг ашигладаг.
CO2 гагнуурын төхөөрөмж
Энэ төрлийн гагнуурын үндсэн техникийн болон туслах хэрэгслийн стандарт багц нь хагас автомат төхөөрөмж (инвертер), тэжээлийн эх үүсвэр, савыг багтаасан болно.хийн хольц ба утас (эсвэл электрод). Хагас автомат гагнуурын төхөөрөмжийг хүч, гүйдлийн хүч, зохицуулалтын элемент бүхий нэмэлт функцын шинж чанар, хэт ачаалал, сүлжээний хэт хүчдэлээс автомат хамгаалалтаар сонгоно. Энэ бол бүх үйл явцыг удирдах төв цогцолбор гэж хэлж болно. Зохицуулалтын үүднээс нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурын бууруулагч нь бас чухал бөгөөд түүгээр дамжуулан оператор гаралтын даралтыг бууруулж эсвэл нэмэгдүүлэх боломжтой - жишээлбэл, 0.5 кг/см2. Утасны хувьд 15-25 мм-ийн диаметртэй тусгай хушуугаар тэжээгддэг. Энэхүү процедурыг хялбар болгохын тулд хэрэглээний материалын тусгай Шулуутгагч болон автомат тэжээгчээр хангахыг зөвлөж байна.
Ажлын бэлтгэл
Бэлтгэл үйл ажиллагаа хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Эхлээд та утсыг нүүрстөрөгчийн давхар ислийн цилиндрт холбосон хийн шарагчийн ханцуйнаас дамжуулах хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд хушууг бамбараас салгаж, дараа нь үзүүрийг нь тайлж, хавчих механизмыг утас тэжээгчээс гаргана. Цаашилбал, чөлөөтэй байрлалд утсыг бүхэлд нь ханцуйны дагуу цорго руу дамжуулдаг. Үүний дараа өөр нэг даалгавар - гүйдлийн оновчтой туйлшралыг тодорхойлох. Энэ параметрийн дагуу нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурыг хэрхэн яаж тохируулах вэ? Утас, нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэй гагнуурын ердийн горимд нэмэх нь бамбар руу, хасах нь хавчаар руу явдаг. Энэ тохиргоонд дулаан ялгаруулах цэг нь металл ажлын хэсэг дээр шууд байрлана. Цөмт утас ашиглах үед туйлшрал нь шулуун байх ёстой.
Редуктороор дамжуулан хий нийлүүлэхдээ даралтын зохицуулалтын нюансуудыг анхаарч үзэх нь чухал юм. Өндөр даралттай хольцыг хэт идэвхтэй нийлүүлэх нь дөлийг унтраадаг бөгөөд энэ нь тогтвортой хамгаалалтын орчин үүсэхийг зөвшөөрдөггүй. Нөгөөтэйгүүр, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг нам даралтын дор шахах үед хүч хангалтгүй байх нь хийн хамгаалалтын нөлөөг хангалтгүй болгож, давхарга хангалттай хүчтэй биш болно.
Гагнах үйл явц
Шатаагч, хийн баллон, утасны бүх тохиргоо бэлэн болсон үед хагас автомат төхөөрөмж сүлжээнд холбогдоно. Шаардлагатай туйлшралын цэнэгийг утас ба ажлын хэсгийн гадаргууг нэгтгэх цэг рүү чиглүүлж, үүний эсрэг цахилгаан нум үүсдэг. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуураар хэрхэн хоол хийх вэ? Оператор нь хоёр функцийг гүйцэтгэх шаардлагатай. Нэгдүгээрт, гагнуурын бүсээс утсыг оновчтой зайд байлгаж, нум нь тогтвортой, тасрахгүй. Хоёрдугаарт, энэ нөлөө нь гагнуурын цөөрмийн хамгаалалтад шууд нөлөөлдөг тул хайлмал цацалтыг багасгахыг хичээх хэрэгтэй. Тэнцвэртэй хийн хангамж, даралтын зохицуулалт, утсыг зөв удирдан чиглүүлснээр хоёр нөхцөл хангагдсан байдаг. Ер нь нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчны нөлөөгөөр давхаргыг хүчилтөрөгчөөс хамгаалж, үүний зэрэгцээ цахилгаан дутагдсанаас нумыг гадагшлуулахгүй байх шаардлагатай.
Технологийн давуу тал
Бүхэл бүтэн үйл ажиллагаа нь зохион байгуулалт, гүйцэтгэх аргын хувьд технологийн хувьд төвөгтэй мэт санагдаж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч хөдөлмөр, цаг хугацааны зардлыг нүүрстөрөгчийн давхар ислийн технологийн дараах давуу талуудаар нөхдөг.гагнуур:
- Нимгэн хуудас гангаар давхарга үүсгэх хурд нь бусад хагас автомат гагнуурын техниктэй харьцуулахад хэд дахин нэмэгддэг.
- Давхаргын бүтэц нь удаан эдэлгээтэй, тэгш гадаргуутай байдаг - мэдээжийн хэрэг, энэ ажиллагааг мастер чадварлаг гүйцэтгэсэн тохиолдолд.
- Ажлын хэсгийн хамгийн бага хэв гажилтын улмаас гагнуурын дараах боловсруулах үйл ажиллагаа бараг арилдаг.
- Хэрэв бид технологийг гар аргаар гагнуурын аргуудтай харьцуулж үзвэл энэ аргын давуу тал нь агаараас өндөр хамгаалалт, үйл явцыг нүдээр хянах чадвар, ажлын зардал бага, эргономик зэрэг орно.
Дүгнэлт
Дулааны ваннд металл хоосон зайг нүүрстөрөгчийн давхар ислийг боловсруулах арга нь олон шалтгааны улмаас сонирхол татахуйц байдаг. Гэхдээ үүнийг ашиглах нь нэлээд нухацтай бэлтгэл шаарддаг тул өдөр тутмын амьдралдаа хэрхэн зөвтгөдөг вэ? Өөрийнхөө гараар нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурыг 8-10 мянган рублийн үнэтэй инвертер ашиглан хийж болно. Хэрэглээний материалтай туслах тоног төхөөрөмж нь мөн адил үнэтэй болно. Эдгээр зардлыг нөхөх нь өндөр чанартай оёдол бөгөөд жишээлбэл, машины их биеийг засахад шаардлагатай байж болно.
