Хар буталсан чулуу: үйлдвэрлэлийн технологи

2024 Зохиолч: Aaron Duncan | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-16 03:53

Хар буталсан чулуу нь дандаа бутлах, дараа нь боловсруулах замаар харгалзах өнгөтэй чулуулгаас гаргаж авсан байгалийн түүхий эд биш юм. Заримдаа энэ нь тусгай битумэн эсвэл давирхайн найрлагаар бүрсэн задгай материал юм. Ийм боловсруулалт нь элэгдэлд тэсвэртэй, наалддаг (бусад барилгын нэгдлүүдтэй наалддаг чанар) бүтээгдэхүүнийг олж авахад зайлшгүй шаардлагатай.

Төрөл ба хэрэглээ

ГОСТ-ын дагуу хар буталсан чулууг бутархай хэмжээгээр нь ангилдаг:

1. 5-аас 20 мм хүртэл - хайрга шигших (үйрмэг) нь хамгийн нарийн ширхэгтэй найрлага юм.
2. 20-40 мм хүртэл - дунд зэргийн ширхэгтэй буталсан чулуу. Барилгад ихэвчлэн ашиглагддаг.
3. 40-аас 70 мм-ийн хооронд - бүдүүн ширхэгтэй материал, тавихдаа ихэвчлэн gusseting (хоосон зайг арилгахын тулд чулууг дахин хуваарилах) хийдэг.

Хар буталсан чулууны хувийн жин 2.9 т/м3 тул зөвхөн хүнд даацын автомашинаар тээвэрлэдэг.

Ихэнхдээ энэ материалыг явган хүний зам, хотын гудамж, тоглоомын талбайг тавихад ашигладаг. Мөн замын асфальтан хучилт хийхэд ашигладаг. Хонгилтой байшин барихад эсвэлподвал, түүхий эдийг ус үл нэвтрэх зориулалтаар ашигладаг.

Заримдаа энэ ер бусын материалыг хотын захын хорооллын гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашигладаг.

Хар буталсан чулууны задгай нягт нь 2900 кг.

Давуу болон сул тал

Энэ материалын давуу талуудын дунд дараахь зүйлийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй:

1. Хагарал багассан. Тийм ч учраас стандарт асфальтбетоныг хар хайргаар сольж байгаа.
2. Энэ материалыг ашиглан хийсэн бүрээсийн шилжилтийн эсэргүүцлийг сайжруулсан.
3. Халгалтыг сайн эсэргүүцдэг.
4. Урт хадгалах хугацаа.
5. Битүүмжлэхэд хялбар.
6. Хүйтэн овоолох боломжтой.

Хар хайрганы дутагдлуудаас ихэвчлэн дараах зүйлийг ялгадаг:

1. Түүхий эдийн ус нэвтрүүлэх чадвар өндөр.
2. Хучилт үүсэхэд хэтэрхий удаан хугацаа (1 сар хүртэл). Хэрэв материалыг намрын сүүлээр сөрөг температурт тавьсан бол суурь нь жилийн дараа л шаардлагатай бат бөх чанарыг олж авах болно.

Мөн шинэ хучилт тавихад 5 хүртэл хоног хүчтэй дарах боломжгүй.

Энэ барилгын материалын хамрах хүрээ нь түүнийг үйлдвэрлэх аргаас ихээхэн хамаардаг.

Хүйтэн үйлдвэрлэлийн технологи

Ийм хар хайргыг зөвхөн замын гадаргууг засахад ашигладаг. Хүйтэн аргаар үйлдвэрлэх технологийг хоёр аргаар явуулдаг: шууд байгууламжид эсвэл тусгайсуурилуулах, дараа нь ажлын байр руу тээвэрлэх.

Тийм түүхий эдийг давирхай, битум, тэдгээрийн эмульсийг ашиглан +100⁰С-аас +200⁰С хүртэлх температурт бэлтгэх. Үүссэн материалыг хүйтэнд тавьдаг. Энэ тохиолдолд зайлшгүй шаардлагатай нөхцөл бол агаарын температур бөгөөд энэ нь +5^{0С.-аас бага байж болохгүй.}

Хүйтэн хайрга нь зуурамтгай чанар багатай тул хүйтэн өрөөнд удаан хадгалах боломжтой.

Дулаан үйлдвэрлэлийн технологи

Энэ тохиолдолд материалыг +80⁰С-аас +120⁰С хүртэл дулааны боловсруулалтанд оруулна. Дулаан буталсан чулууг механик ачаалал багатай шинэ замын гадаргууг тавихад ашигладаг. Материалыг +60⁰С-аас +100^{0С хүртэл температурт ашиглах шаардлагатай.}

Халуун үйлдвэрлэлийн технологи

Халуун хар буталсан чулууг 120⁰С-аас 180⁰С хүртэлх температурт үйлдвэрлэдэг. Материалыг боловсруулахад мөн давирхай, битум ашигладаг. Температур нь +100-120^{0C. дотор байвал л ашиглах боломжтой.}

Дулаан, халуун буталсан чулууг үйлдвэрлэсний дараа шууд тавих шаардлагатай. Тийм ч учраас замын гадаргууг суурилуулахдаа тусгай зориулалтын асфальт хучилтын төхөөрөмжийг байнга ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хар буталсан чулуу үйлдвэрлэхэд үнэтэй тоног төхөөрөмж ашигладаг.

Түүхий эд,өндөр температурын нөлөөн дор үйлдвэрлэсэн, мөөгөнцөр, хөгц үүсэхэд маш бага эсэргүүцэлтэй байдаг. Энэ дутагдлыг арилгахын тулд буталсан чулуунд борын хүчил, диетаноламин, тосны хүчлүүдийн суспенз нэмнэ.

Гараа хэрхэн хийх вэ?

Хар хайргыг өөрөө хийхийн тулд та дараах найрлагыг холих хэрэгтэй:

1. Буталсан чулуу (шохойн чулуу хамгийн тохиромжтой) M600-аас багагүй агуулгатай. Сайн шингээх шинж чанартай тул дунд фракц (20-40 мм) материалыг ашиглах нь дээр.
2. Хөхрүүлэгч бүрэлдэхүүн хэсэг. BND 200/300 битум хэрэглэхийг зөвлөж байна. Биндэрийн хэмжээ нь хайрганы нийт массын 4-5% орчим байх ёстой.
3. NaOH-ийн усан уусмал (энэ бодисыг битумэн эмульс болгон ашиглах болно).
4. Битумын нийт массын 3%-тай тэнцэх хэмжээний синтетик тосны хүчил.
5. Цахилгаан лийр хэлбэртэй бетон зуурагч.
6. Халуун материал олборлогч.

Холигч нь буталсан чулууг боловсруулахад шаардлагатай температурыг авах боломжтой халаалтын элементээр тоноглогдсон байх ёстой.

Бетон зуурагчийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих хугацаа нь түүхий эд материалын хэмжээ болон холигчийн хэмжээнээс шууд хамаарна.

Хар хайрганы тусламжтайгаар та хотын захын хорооллын бүх замыг хатуу хучилттай болгох, байшингийн эргэн тойрон дахь сохор талбайн дээд давхаргыг хийх эсвэл автомашиныхаа найдвартай, удаан эдэлгээтэй зогсоолыг зохион байгуулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч хувийн барилгын ажилд бусад материалыг ашиглаж болно гэдгийг санах нь зүйтэй.халаалтын элементүүдийг ашиглахгүйгээр өөрийн гараар хийхэд илүү хялбар бөгөөд хямд байдаг. Үүнээс гадна хар хайрга тавих нь дангаараа хийхэд маш хэцүү байдаг.