Таслагчийг хурцлах үйл ажиллагаа нь эд ангиудын техникийн болон физик шинж чанарыг хадгалж, улмаар ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Ийм үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх олон арга байдаг бөгөөд тэдгээрийн сонголт нь үйл ажиллагааны шинж чанар, элементийн дизайнаар тодорхойлогддог. Таслагчийн элэгдлийн эрч хүч нь түүний загвараас ихээхэн хамаардаг бөгөөд үүнд үндэслэн мастер засвар үйлчилгээний горимыг сонгодог.
Жишээ нь, өндөр хурдтай эд ангиудыг дахин нунтаглах аргыг сонгохдоо урд талын гадаргуугийн элэгдэлд тулгуурлана. Нөгөөтэйгүүр, арын гадаргуу дээр хурцлах зүсэгч нь хэлбэрийн элементүүдэд илүү тохиромжтой. Тиймээс боловсруулах техникийг зөв сонгохын тулд аль болох олон үйл ажиллагааны хүчин зүйлийг харгалзан үзэх нь чухал юм.
Төрөл бүрийн зүсэгч
Ийм элементүүдийг хувилах, хэвлэх, бэхлэх, тээрэмдэх болон бусад машин дээр эд анги боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Дүрмээр бол энэ нь мод боловсруулах төхөөрөмж боловч ажиллахад зориулагдсан хэсгүүд байдагметалл хоосон зай. Таслагч нь хэмжээ, хэлбэр, зориулалтаараа ялгаатай.
Ерөнхийдөө төгсгөл ба суурилуулсан гэсэн хоёр төрлийн элемент байдаг. Эхнийх нь голын тусгай үүрэнд бэхлэгдсэн бариултай гэдгээрээ ялгагдана. Хоёрдахь бүлгийн бүтээгдэхүүнүүд нь төв цоорхойтой бөгөөд энэ нь тэдгээрийг ажлын буланд суурилуулж, найдвартай бэхлэх боломжийг олгодог. Үүний дагуу таслагчийг ийм хурцалж байгаа нь операторын эд ангиудыг зохицуулахад хялбар байхаас гадна чанарын өндөр түвшинд ялгагдана. Түлхэх элементүүд нь нийлмэл, цул болон угсармал байж болно.
Энэ бүлгийн онцлог нь хэд хэдэн тээрэмдэх хэсгүүдээс зүсэх хэрэгсэл үүсгэх боломж юм. Мөн угсармал болон цул байж болох эцсийн тээрмийн ангиллыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Элементүүдийг мөн тулгуурласан боловсруулалтын чанарын дагуу хуваана. Тиймээс үндсэн өнцгийн үзүүлэлтүүдийг хадгалахын тулд тусламжийн гадаргуутай тээрэмдэх таслагчийг урд талын ирмэгийн дагуу хурцалсан байна.
Таслагчийн засвар үйлчилгээ
Тээрэмдэх таслагчийг үйлдвэрлэхэд өндөр бат бэх хайлш ашигладаг хэдий ч удаан хугацаагаар ажиллах нь ирмэгийн элэгдэл, деформацид хүргэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд элэгдсэн эд ангиудыг устгадаг боловч ашиглалтын хугацаа дуусахаас өмнө мастер нь засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаагаар тухайн хэсгийн шинж чанарыг сэргээж чадна. Таслагчийг хурцлах нь зөвхөн ижил геометрээр хангах боломжийг олгодоггүй бөгөөд энэ нь өндөр чанартай ажлыг баталгаажуулдаг гэдгийг санах нь чухал юм. Энэ процедур нь мөн элементийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлж, багаж хэрэгслийн хэрэглээг бууруулдаг. Гэхдээ энэ нь ямар ч таслагч байж болно гэсэн үг биш юмийм байдлаар сэргээсэн.
Технологичид багажийг бүрэн элэгдлийн байдалд хүргэхийг зөвлөдөггүй. Таслагч үйлдвэрлэгчид тэмдэглэгээнд тодорхой элементийн техникийн болон ашиглалтын утгыг заадаг бөгөөд тэдгээрийг даван туулсаны дараа зүсэлтийн ирмэгийг сэргээх боломжгүй юм.
Хурцлах үйл явцын техникийн дэмжлэг
Ирхлэхийн тулд 24,000 эрг / мин хүртэл дундаж хурдтай ээрмэлээр тоноглогдсон тусгай тээрэмдэх машинуудыг ашигладаг. Тэдгээр дээр ажиллаж эхлэхээсээ өмнө мастер таслагчдыг тэнцвэржүүлдэг. Үүнийг динамик ба статик гэсэн хоёр аргаар хийж болно. Эхний тохиолдолд процедурыг тусгай машин дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн хүчийг тэнцвэржүүлдэг төдийгүй эргэлтийн үед таслагч дээр ажиллах мөчийг тэнцвэржүүлдэг. Энэ техник нь зүсэгчийг металлаар хурцалсан тохиолдолд ялангуяа хамааралтай.
Статик тэнцвэржүүлэгч машин нь зөвхөн таслагч дээр үйлчлэх хүчийг тэнцвэржүүлдэг. Элемент нь хүрээ дотор бэхлэгдсэн бөгөөд дараа нь хоёр хэвтээ чиглүүлэгч хутгаас бүрдэх төхөөрөмжөөр тэнцвэржүүлнэ. Хурцлах ажлыг тусгай өндөр нарийвчлалтай төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг.
Машинууд нь гар болон автомат удирдлагатай өөр өөр тохиргоонд үйлдвэрлэгддэг. Энэ төрлийн бүх нэгжийн нийтлэг зүйл бол ажлын гадаргуугийн чиглүүлэгч дээр шугаман холхивч байгаа явдал юм. Энэхүү дизайны шийдэл нь хөдөлгөөний өндөр нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог.элемент, ихэвчлэн 0.005мм-ийн алдаатай.
Тоног төхөөрөмжийн шаардлага
Таслагчийг өндөр чанартай хурцлахын тулд та зөвхөн энэ ажилд тохирох төхөөрөмжийг ашиглахаас гадна зөв бэлтгэх хэрэгтэй. Юуны өмнө, тоног төхөөрөмжийн гол нь хангалттай чичиргээний эсэргүүцэлтэй, чөлөөтэй эргэлддэг, хамгийн бага урсацтай байх ёстой. Цаашилбал, тэжээлийн механизм нь дизайнд заасан бүх чиглэлд сааталгүйгээр, хамгийн бага цоорхойтой тогтвортой ажиллах ёстой. Өргөлтийн өнцгийн тохиргоо нь маш чухал ач холбогдолтой - энэ параметр нь өндөр нарийвчлалтай байх ёстой. Жишээлбэл, автомат машин дээр гүйцэтгэдэг өт зүсэгчийг хурцлах нь тодорхой өндрийн өнцөг болон мушгиа ховилын давирхайг хоёуланг нь тохируулах явдал юм. Нунтаглагч дугуй ашиглаж байгаа бол сольж болох угаагч болон булны найдвартай бэхэлгээг хангах нь чухал бөгөөд ингэснээр ажлын элементийг нарийн суурилуулсан болно.
Сүүлийн тээрэм боловсруулах
Төгсгөлийн элементүүдийн боловсруулалтыг ихэвчлэн бүх нийтийн нунтаглах төхөөрөмж дээр гараар хийдэг. Ерөнхийдөө энэ техникийг мушгиа шүдний хэрэгслийн гүйцэтгэлийг шинэчлэхэд ашигладаг. Олон талаараа төгсгөлийн тээрэмийг хурцлах нь цилиндр зүсэгчийг аяга дугуйгаар шинэчлэхтэй төстэй юм. Энэ нь төгсгөлийн тээрэмийг суудлын төвд байрлуулах шаардлагатай үйл ажиллагаанд хамаарна. Мөн ижил төстэй хурцлах ажлыг хагас автомат загварт гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд эцсийн тээрэмд засвар үйлчилгээ хийх боломжтойдиаметр нь 14-50 мм байна. Боловсруулалт нь арын болон урд талын аль алинд нь тохиромжтой.
Ирлэх эцсийн тээрэм
Өндөр хурдны гангаар хийсэн тээрэмдэх таслагч, түүнчлэн карбидын оруулгатай зарим элементүүдийг угсарч хурцалсан байна. Нүүрний тээрмийн үндсэн арын гадаргууг нунтаглах аяганы хүрдээр хурцалсан байна. Хоёрдогч арын талын хавтгай дээр ижил үйлдлийг гүйцэтгэхийн өмнө элементийг эхлээд зүсэх ирмэг нь хэвтээ байрлалд байхаар тохируулна. Үүний дараа таслагчийн тэнхлэг нь хэвтээ чиглэлд эргэлдэж, нэгэн зэрэг босоо хавтгайд хазайдаг. Эцсийн тээрэмүүдийг хурцалж буй схемээс ялгаатай нь энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн байрлалыг хэд хэдэн удаа өөрчилдөг. Шүдний урд талын гадаргууг нунтаглах дугуйны төгсгөлийн хэсэг эсвэл захын дискний дугуйгаар ажиллах боломжтой.
Диск таслагчтай ажиллах
Арын үндсэн гадаргуу дээр дискний элементүүдийн боловсруулалтыг аяганы дугуйгаар гүйцэтгэдэг. Туслах арын гадаргууг төгсгөлийн тээрэмтэй адилтгаж, өөрөөр хэлбэл зүсэх ирмэгийг хэвтээ байдлаар эргүүлэх замаар хийдэг. Үүний зэрэгцээ ийм хэрэгслийн төгсгөлийн шүдийг боловсруулах онцлогийг тэмдэглэв. Энэ тохиолдолд дискний зүсэгчийг нунтаглах ажлыг урд талын гадаргуугийн дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр боловсруулсан шүд нь дээшээ чиглэнэ. Энэ мөчид таслагч өөрөө босоо байрлалтай байх ёстой. Элементийн тэнхлэгийн босоо тэнхлэгийн хазайлтын өнцөгүндсэн зүсэлтийн ирмэгийн байрлалтай тохирч байх ёстой.
Модны хурц зүсэгчийн онцлог
Төгсгөлийн хэлбэртэй хэсгүүдийг тусгай хэрэгсэлгүйгээр ихэвчлэн нимгэн алмаазан чулуугаар хурцалдаг. Энэ элемент нь ширээний ирмэг дээр байрладаг, эсвэл таслагч нь гүн завсарлагатай бол нэмэлт хэрэгслээр бэхлэгддэг. Таслагчийг тогтмол баарны дагуу оруулдаг. Боловсруулалтын явцад баар нь үе үе усаар норгоно. Уг процедур дууссаны дараа мастер бүтээгдэхүүнийг сайтар угааж, хатаана. Урд талын гадаргууг нунтаглах тусам ирмэг нь хурц болох боловч багажны диаметр багасах болно. Хэрэв таслагч нь чиглүүлэгч холхивчтой бол эхлээд үүнийг арилгах шаардлагатай бөгөөд дараа нь үйл ажиллагааг үргэлжлүүлж болно. Баримт нь эвдэрсэн холхивчийн хамт мод дээр зүсэгчийг хурцлах нь элементийг гэмтээхэд хүргэдэг. Мөн багажийг модны давирхайн үлдэгдлээс тусгай уусгагчаар цэвэрлэх шаардлагатай.
Металл ирлэх зүсэгчийн онцлог
Эдгээр элементүүд нь түгээмэл биш бөгөөд үүний зэрэгцээ бэлтгэлийн явцад бага хүчин чармайлт шаарддаг. Боловсруулалтыг тохиромжтой ширхэгтэй нунтаглах дугуй ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд материалууд нь өөр өөр байж болно, ялангуяа алмазан дугуй, түүнчлэн энгийн эсвэл цагаан электрокорундоор хийсэн эд ангиудыг ашиглах нь түгээмэл байдаг. Хэрэв та багажны гангаар хийсэн металлын төгсгөлийн тээрэмийг хурцлахаар төлөвлөж байгаа бол электрокорунд дискийг сонгохыг зөвлөж байна. Илүү өндөр үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүний хувьдшинж чанар, тохойн тойрог ашиглах нь зүйтэй юм. Хамгийн бүтээмжтэй, үр дүнтэй хурцлах хэсгүүд нь цахиурын карбидаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр нь хатуу хайлшаар хийсэн таслагчийг засварлахад ашигладаг. Ашиглалтын явцад өндөр температурын ачаалал нь тойргийн бүтцэд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй тул ажил эхлэхийн өмнө зүлгүүрийг хөргөнө.
Тусламжийн таслагчийг боловсруулах
Хүчитгэсэн элементүүдийг зүсэх хэсгийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Тусламжийн зүсэгчийн шүдийг урд талын гадаргуугийн дагуу боловсруулдаг бөгөөд ингэснээр радиаль хэсэгт дахин нунтагласны дараа функциональ ирмэгийн профиль нь тухайн хэсгийг бүрэн ашиглах хүртэл анхны параметрээ хадгална. Ийм зүсэгчийг хурцлах нь хатуу тогтоосон тармуурын өнцгийн дагуу хийгддэг. Хурц ирмэгтэй элементүүдийн хувьд тогтмол заах өнцгийг ажиглах шаардлагатай.
Таслагч дуусгах
Үнэндээ энэ нь үндсэн хурцлах явцад гарсан үр дүнг засах зорилготой үйлдэл юм. Дүрмээр бол өнгөлгөөг оновчтой барзгар байдлыг хангахын тулд эсвэл ажлын ирмэг бүхий зүсэгчийн хурц өнцөгийг засах шаардлагатай тохиолдолд гүйцэтгэдэг. Зүлгүүрийн болон алмаазан өнгөлгөөний техник нь нэлээд түгээмэл байдаг. Эхний тохиолдолд нарийн ширхэгтэй цахиурын карбидын дугуйг ашиглах, хоёр дахь тохиолдолд bakelite холбоос дээр алмаазан дискийг ашигладаг. Хоёр техник нь бусад зүйлсийн дунд карбидыг зохицуулах боломжтой болгодогхэрэгсэл.
Хурцлах чанарын хяналт
Баталгаажуулах явцад мастер зүсэх гадаргуугийн геометрийн параметрүүдийг техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг үнэлдэг. Ялангуяа таслагчийн урсац, түүнчлэн дууссан эсвэл хурцалсан онгоцны барзгар байдлын зэргийг тодорхойлдог. Туслах төхөөрөмжийг ажлын байранд шууд параметрүүдийг хянахад ашиглаж болно. Жишээлбэл, хэрэв төгсгөлийн тээрэм нь модон материал дээр хурцлагдсан бол мэргэжилтэн ажлын ирмэгийн дагуу өнцгийг хэмжиж болно. Үүний тулд хуваарийг нуман хэлбэрээр харуулсан гониометрийг ашигладаг. Бусад параметрүүдийг үнэлэхийн тулд тусгай хэмжих хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь таслагчийн геометрийн өгөгдлийг шалгахад чиглэгддэг.
Дүгнэлт
Зүсэгч багажийг боловсруулах хэрэгцээ өндөр технологийн эрин үед ч байсаар байна. Үүнтэй холбоотой цорын ганц өөрчлөлт нь тээрэмдэх төхөөрөмжийн хяналтын системтэй холбоотой байв. Ажлын хэсгүүдтэй харьцах ажлыг оновчтой болгох автомат төхөөрөмжүүд гарч ирэв. Гэсэн хэдий ч өрөм, таслагч, бит болон бусад боловсруулалтын металлын элементүүдийг хурцлах ажлыг зүлгүүр ашиглан хийж байна. Мэдээжийн хэрэг, эд ангиудын геометрийг сэргээх боломжийг олгодог өөр технологиуд байдаг боловч тэдгээрийн өргөн тархалтын талаар ярих шаардлагагүй юм. Энэ нь лазер технологи, гидродинамик машин, түүнчлэн дулааны нөлөө үзүүлдэг суурилуулалтад хамаарна. Тэдний хөгжлийн энэ үе шатанд эдийн засгийн шалтгаанаар олонаж ахуйн нэгжүүд уламжлалт хурцлах аргыг илүүд үздэг хэвээр байна.
