Уламжлалтаар металл токарийн аливаа зүсэгчийг толгой ба бариул гэсэн хоёр элементээр төлөөлдөг.
Толгой нь тодорхой өнцөг бүхий хэд хэдэн хавтгай ба зүсэх ирмэгээс бүрдсэн гүйцэтгэх хэсэг юм. Шаардлагатай хурцлах төрлөөс хамааран зүсэгчийг тодорхой өнцгөөр өгдөг.
Эзэмшигч нь токарийн тавиур дахь таслагчийг бэхлэх үүрэгтэй. Энэ нь дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй байдаг. Дүрс бүрт хэд хэдэн стандарт хэсгийн хэмжээ байдаг.
Дизайн хувилбарууд
Металл токарийн дараах төрлийн зүсэгч байдаг:
- Шууд. Бариул ба толгой нь ижил эсвэл зэрэгцээ тэнхлэг дээр байрладаг.
- Тахир. Хажуу талаас нь харахад бариул нь нугалсан хэлбэртэй байна.
- Нохой. Толгойг дээрээс нь харахад бариул руугаа мурийсан байна.
- Зурсан. Багаж эзэмшигч нь толгойноос илүү өргөн байдаг. Толгой нь дээр байрладагбагаж эзэмшигчтэй ижил тэнхлэг эсвэл үүнтэй харьцуулахад офсет.
Хэрэв бид ГОСТ-ийн дагуу төхөөрөмжүүдийн сайн мэддэг ангилалд тулгуурладаг бол тэдгээрийг дараахь төрлүүдэд хуваана:
- Хайлшин ган дээр суурилсан зүсэгчтэй. Энэ хэрэгсэл нь цул юм. Үүнийг багажны гангаар хийж болно. Одоогоор түүний хэрэглээ маш ховор байна.
- Хатуу хайлшаар гагнуураар дүүргэсэн. Ирмэгийн хавтанг толгой руу нь гагнаж байна. Энэ бол хамгийн түгээмэл төрөл юм.
- Механик аргаар бэхэлсэн карбидын оруулга. Зүсэх хавтан нь толгой дээр шураг, хавчаараар бэхлэгддэг. Солих боломжтой таслагч нь металл болон кермет дээр суурилдаг. Энэ бол хамгийн ховор төрөл юм.
Үйлчилгээний хөдөлгөөний чиглэлийн дагуу ангилал
- Зүүн гартаа авах үед зүүн загварыг зүүн талаас нь үйлчилнэ. Үндсэн ажлын ирмэг нь эрхий хурууны дээр байрладаг.
- Зөв загварыг баруун талаас нь тус тус хүргэж байна. Ажлын гол ирмэг нь эрхий хурууны доор байрладаг. Практикт энэ нь илүү олон удаа тохиолддог.
Бэхэлгээ хэрхэн суулгах вэ
Металл токарийн зүсэгч нь боловсруулах гадаргуутай харьцуулахад суурилуулах аргаасаа ялгаатай байж болно:
- Радиал харах. Боловсруулах явцад зүсэгч нь боловсруулалтын ажлын хэсгийн тэнхлэгт зөв өнцгийг авдаг. Энэ аргыг аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд өргөнөөр ашигладаг. Таслагч нь машинууд дээр нэгдсэн угсралтын загвартай. Тэр бас эзэмшдэгзүсэх хэсгийн геометрийн байрлалыг сонгоход илүү тохиромжтой.
- Тангенциал. Боловсруулах үед зүсэгч нь ажлын хэсгийн тэнхлэгт шулуунаас өөр өнцгөөр байрладаг. Энэ нь илүү төвөгтэй угсрах аргатай бөгөөд өндөр цэвэршилттэй боловсруулалт хийх боломжтой эргүүлэх бэхэлгээнд ашиглагддаг.
Боловсруулах аргын ялгаа
Шийдэнг боловсруулах аргын дагуу мөн хувааж болно:
- дуусгах;
- ноорог;
- хагас боловсруулалт;
- сайн ажилд зориулав.
Бэлдэцийн барзгар байдал нь бэхэлгээний дээд хэсгийн дугуй радиусаас хамаарна. Том радиусын дор хурцалсан зүсэгчийг ашиглан гөлгөр гадаргуутай болно.
Эргэх хэрэгслийн төрөл
Металл токарийн зүсэгч нь олон төрөлтэй. Хамгийн түгээмэл нь:
- Хяналтын цэг. Энэ нь эргэлтийн үед хэсгийн контурыг үүсгэхээс гадна хөндлөн ба уртааш чиглэлд тэжээх үед эргэх, доогуур зүсэх үйлчилгээ үзүүлдэг.
- Уйтгартай дүр төрх нь олон төрлийн ховил, хонхорхой, нүх үүсгэдэг. Нүх гаргах боломжтой.
- Онооны загварыг зөвхөн шаталсан хэлбэр, нүүртэй хэсгүүдийг эргүүлэхэд хөндлөн тэжээлийн чиглэлд ашиглана.
- Таслах. Түүний нийлүүлэлт нь эргэлтийн тэнхлэгтэй харьцуулахад хөндлөн чиглэлд явагддаг. Энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг салгахад ашигладаг хэсгийн эргэн тойронд ховил, ховил үүсгэдэг.
- Усгалтай. Хэсгийн хэлбэр бүхий хэсгүүдэд ямар ч төрлийн утас хайчлах. Энэ үзэл нь муруй байж болно,шулуун эсвэл дугуй.
- Хэлбэртэй. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг эргүүлж, дотор болон гадна талаас нь янз бүрийн ховилыг гаргаж авах боломжтой.
Металл токарийн таслагчийн багцыг төрөлжсөн дэлгүүрүүдээс худалдаж авах эсвэл онлайнаар захиалах боломжтой.
Шуурхайн суурь
Төхөөрөмжийг хийсэн материалыг гурван төрөлд хуваадаг:
- Эхнийх нь бага хурдтай ашигласан хавсралтыг огтлоход зориулагдсан. Эдгээр нь 60-64 хатуужлын хатуулгийн индекс бүхий багаж хэрэгсэл эсвэл нүүрстөрөгчийн металууд юм. 200-240 хэмээс дээш эргэх багажны зүсэгчийн температур нэмэгдэх тусам түүний зүсэх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг тул тэдгээрийг практикт бараг ашигладаггүй. Энэ бүлэгт хром вольфрам, хромын цахиур, хайлш ган дээр суурилсан 300 градус хүртэл температурт тэсвэртэй төхөөрөмжүүд багтана.
- Хоёр дахь ангиллын зүсэгчийг токарийн толгойн өндөр эргэлтэнд хэрэглэнэ. Ийм төхөөрөмжийн үндэс нь R12 R9 эсвэл R9K5F2 өндөр зүсэх ангилалтай ган юм. Хатуурсны дараа материал нь 62-65 хүртэл хатуурч, 650 градусын температурт бүх шинж чанараа хадгалдаг. Удаан хугацаанд арчих боломжгүй.
- Гурав дахь ангилалд кермет суурьтай зүсэгч орно. Эдгээр нь машины өндөр хурдаар ажилладаг, 1000 градус хүртэл халаах температурыг тэсвэрлэдэг хатуу хайлштай бэхэлгээ юм. Цутгамал төмөр болон төмөр бус хайлшаар хийсэн зарим эд ангиудыг төхөөрөмж дээр хурцалж өгдөгвольфрам-кобальт (VK6 өнгөлгөө, хагас боловсруулалт, VK8 анхан шатны боловсруулалт) дээр үндэслэсэн. Ганыг T15K6 титан-волфрам-кобальт хатуу хайлшаар эргүүлнэ. Энэ нь цэвэр боловсруулалт хийдэг.
Ширээний токарийн хавсралт
Ширээний металл токарийн зүсэгч нь 8 x 8 ба 10 x 10 мм хэмжээтэй жижиг хэсэгтэй. Тэдгээрийг жижиг хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг.
Индексжүүлдэг оруулга хэлбэртэй зүсэгч
Металл токарийн T5 K10 ангиллын зүсэгчийг анхдагч болон завсарлагатай эргэлтэнд ашигладаг. Куб борын нитрид дээр үндэслэн цутгамал төмрийг багтаасан хатуу металлыг боловсруулахад зориулж сольж болох оруулга хийдэг. Өнгөт металлыг поликристал алмаазаар эргүүлдэг.
Хавтануудыг сольж болно. Тэдгээрийг эзэмшигч рүү оруулна. Зарим загварууд нь бага тэжээлийн хурд, гадаргууг эргүүлэхэд маш сайн чип эвдэх боломжийг олгодог чип таслагчийг агуулдаг. Энэ төрлийн оруулга нь зэвэрдэггүй ган болон бусад төрлийн ганг өндөр чанартай зүсэхэд ашиглагддаг.
Хурцлах шүдтэй шүд
Ямар ч төрлийн зүсэгчийг сольж болох оруулгааас гадна үе үе хурцалж байдаг. Металл токарийн зүсэгчийг хурцлах нь шаардлагатай өнцөг, хэлбэрийг олж авах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тусгайлсан нэгжүүд дээр хийгддэг.
Энэ үйл явцыг гэртээ хийж болнохимийн бодис, нунтаглах дугуй. Гар аргаар хурцлах нь чанарын хувьд үйлдвэрийн хурц үзүүрээс доогуур байдаг. Энд гол зүйл бол нунтаглах дугуйг зөв сонгох явдал юм.
Карбид зүсэгчийг хурцлахын тулд ногоон карборундны тойрог авдаг. Нүүрстөрөгчийн материалаар хийсэн эргэлтийн зүсэгчийг корунд дугуйгаар хурцалсан.
Хурцлах ажлыг хөргөх замаар хийхийг зөвлөж байна (боловсруулж буй зүсэгчтэй дугуйны контактын цэгийг хүйтэн усаар жигд нийлүүлэх). Та мөн хуурай хурцалж болно, гэхдээ үүний дараа хэсэг нь хагарч болзошгүй тул хүйтэн усанд буулгаж болохгүй.
Стандарт хурцлах үйл явцын диаграм
Юуны өмнө үндсэн арын нүүр, дараа нь арын туслах нүүр, дараа нь зөвхөн урд хэсэг боловсруулагдана. Үйл явцын хамгийн төгсгөлд бэхэлгээний дээд хэсгийг (муруйлалтын радиус) боловсруулдаг. Хурцлах зүсэгчийг нунтаглах дугуйны гадаргуу дээр байнга хөдөлгөж, бага зэрэг дарж байх ёстой.
Үйл явцын зайлшгүй бүрэлдэхүүн хэсэг бол зүсэгч, эс тэгвээс зүсэх ирмэгийг (ирмэгийн ойролцоох, өргөн нь 4 мм хүрдэг) дуусгах явдал юм.
Хатуу хайлштай төхөөрөмжүүд нь зуурмаг хэлбэрээр эсвэл керосин, борын карбидын холимог хэлбэрээр тусгай хольцоор тосолж, зэс чулуугаар хурцлагддаг.
Бусад төрлийн зүсэгчийг зүлгүүр багатай, машины тос эсвэл керосинээр чийгшүүлсэн чулуугаар хурцалдаг.
Гэрээр хийсэн зүсэгч хийх
Мөн та металл токарийн хувьд гар хийцийн зүсэгч хийж болно. Шаардлагагүй эвдэрсэн өрөмийг ийм төхөөрөмжүүдийн үндэс болгон авдаг.
Өрөмдлөгт тулгуурласан төвүүд эвдэрдэггүй. Ялангуяа тэд хуучин токарийн машинд тохиромжтой. Тэдгээрийг дахин дахин нунтаглах шаардлагатай. Тэдний үйлчилгээний хугацаа 30 жил хүрдэг.
Мини металл токарийн гар хийцийн зүсэгчийг Геллер хөрөөний сегментээр хийсэн. Энэ нь зүсэгч дискээр таслагдсан.
Хэрхэн зөв зүсэгч сонгох вэ?
Таслагч сонгохдоо хэд хэдэн зөвлөмжийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Та ямар төрлийн металлтай ажиллах, ямар боловсруулалт хийхээр төлөвлөж байгаа болон зүсэгч хэр их ачаалал өгөхийг тодорхойл.
Хамгийн чухал нь юу болохыг шийдээрэй - бүтээгдэхүүний геометрийн нарийвчлал эсвэл гадаргуугийн боловсруулалтын түвшин. Үүнээс хамааран зүсэгчийг ангилах шинж чанар болон геометрийн харьцааны дагуу сонгоно.
Төхөөрөмжийн элэгдлийн эсэргүүцлийн нөхцөлийг дагаж мөрдөх нь хэр чухал, хэр удаан өөрчлөгдөхгүй байх ёстойг өөртөө зориулж загварчлаарай.
