Металлын дулааны гагнуурын өндөр технологийн аргуудыг идэвхтэй хөгжүүлж байгаа нь өөр боловсруулалтын аргыг дарж байна. Үүний зэрэгцээ хуванцар бүтээгдэхүүний хамгийн эртний хүйтэн хэв гажилтын нэлээд зохистой арга техникүүд байдаг. Хуурай гагнуур нь эдгээр аргуудын нэг юм. Металлын хувьд, ялангуяа дотоод стресс нэмэгдэж буй чиглэлийн хэв гажилтыг ашигладаг. Энэ процесст олон төрлийн идэвхтэй бодис, багаж хэрэгсэл, хэрэглээний материалыг ашиглаж болно.
Технологийн тойм
Хуурай гагнуур нь хатуу фазын хүйтэн гагнуурын нэг хэлбэр бөгөөд ажлын бүтцийн бага зэрэг локалчлалаар ихээхэн хэмжээний деформацийн процесс явагддаг. Энэ аргын нэг чухал ялгаа нь деформацийн процессыг гүйцэтгэх өндөр даралт юм. Тай харьцуулахаддулааны халуун гагнуурын үндсэн аргууд, энэ технологи нь хэвийн эсвэл бүр сөрөг температурт үйл ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой болгодог. Даралтын дор металлын хуурай гагнуурын дээрх зураг нь дахин талстжих түвшингээс доогуур температурын нөхцөлд ийм ажлын үр дүнг харуулж байна. Энэхүү технологийн гол чиглэл нь материалд механик нөлөө үзүүлэх бөгөөд үүний үр дүнд хоёр ба түүнээс дээш ажлын хэсгүүдийн хооронд холболт үүсдэг.
Алхам алхмаар гагнуурын процесс
Хуурай гагнуурын стандарт технологийг дараах зааврын дагуу гүйцэтгэнэ:
- Металлын хуванцар шахалтыг хийж, гүний бүтцэд нөлөөлнө. Энэ үйл ажиллагаанд хэв гажилтын процессыг хангахын тулд тусгай нэгжийг ашигладаг.
- Гажилтын үйл ажиллагаа дууссаны дараа металлын гүн давхаргын контакт үүснэ.
- Нэг талст бүтэц бий болж байна. Энэ үед металлын хуурай гагнуурын гүйцэтгэлийн хугацааг секундын фракцаар тооцоолж болох бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн хооронд эзлэхүүний харилцан үйлчлэлгүй болоход хүргэдэг.
- Гадна гадаргуугийн тусгай боловсруулалтыг хамгаалалтын болон арматурын нэгдлүүд, үүнд зэврэлтээс хамгаалах, дотоод стрессийг арилгах үйлчилгээтэй бодисоор гүйцэтгэдэг.
Үйл явцын үндсэн шинж чанарууд
Үйл ажиллагааны параметрүүд нь нэг талаас бэлдэцэд үзүүлэх физик нөлөөллийн хэмжээг, нөгөө талаас холболтын чанарыг илэрхийлдэг. Хоёр спектрийн үндсэн шинж чанаруудаддараахыг оруулна:
- Доголын гүн. Ихэвчлэн цоолтуурыг деформацид ашигладаг - шахах хэрэгсэл, үүнээс болж хэсгийн хэлбэр өөрчлөгддөг. Мөн металлын хуурай гагнуурын энэ шинж чанарыг материалаас хамааран 10-15% (индиум) -аас 85-90% (зэс, никель).
- Шахах үйлдэл. Энэ нь шахалтын хүч ба зүслэгээр илэрхийлэгддэг бөгөөд үүнийг шүргэгч хүчнээс тооцдог. Энэ нь бүтцийн өөрчлөлтийн шууд үзүүлэлт биш, харин нэгдэх гадаргуугийн боломжит шилжилтийг тодорхойлдог шинж чанар юм.
- Гагнуур хийх чадвартай. Хуурай гагнуурын механик нөлөөлөлтэй холбоотой металл бүтцийн нарийн төвөгтэй эсэргүүцэлээс хамаарна. Ийм үйл ажиллагаанд хамгийн хүртээмжтэй нь зэс, хөнгөн цагаан, мөнгө, кадми гэх мэтээр хийсэн бүтээгдэхүүн юм. Хатуулаг ихсэх тусам гагнах чадвар буурдаг.
Хуурай гагнуурын төрөл
Үндсэндээ аргууд нь үүссэн нэгдлийн төрлөөр, түүнчлэн дулааны нөлөөллийн үед ялгагдана. Энэ нь өгзөг, толбо, давхаргын гагнуур байж болно. Цөөн түгээмэл зүйл бол хайчлах, өндөр даралттай холбох техник юм. Спот гагнуур хийхдээ цилиндр цоолтуурыг хэрэгсэл болгон ашигладаг бөгөөд давхаргын техникээр булны элементүүдийг ашигладаг. Эдгээр хоёр арга нь өндөр бүтээмжтэй байдаг боловч үр дүнд нь нэлээд барзгар, гаднах үзэмжгүй оёдол өгдөг. Металлын хувьд тулгаа хуурай гагнуур орнотусгай даралтыг ашиглах, түүнчлэн ажлын хэсгийн гулсахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ховил хийх. Аргын давуу тал нь хатуу хэсгүүдтэй ажиллах чадвар, зарчмын хувьд деформацийн хүчийг нэмэгдүүлдэг өндөр даралтыг ашиглах явдал юм. Нөгөөтэйгүүр, ховил хийх шаардлагатай тул ажлын талбайн гаднах газарт ч бүтээгдэхүүний гадаад байдал муудаж болно.
Бэлдэцийг ажилд бэлтгэх
Хуурай гагнуурын материалыг бэлтгэхэд тулгарч буй гол асуудал нь шингэсэн болон органик хальсыг сайтар зайлуулах шаардлагатай байдагтай холбоотой юм. Эдгээр нь тос, өөхний ул мөр, түүнчлэн хүчил, парафины бүрээс байж болно, тэдгээрийг ихэвчлэн үйлдвэрт бусад технологийн процессыг хадгалах, дэмжих зорилгоор хэрэглэдэг. Ийм давхаргыг арилгахын тулд архи, бензин агуулсан бүтээгдэхүүн, уусгагч, металл боловсруулах тусгай химийн бодис ашигладаг. Үүнээс гадна металлын хуурай гагнуурын заавар нь дараахь бэлтгэл ажлыг багтаана:
- Ган зүлгүүрийн сойз ашиглан гадаргууг цэвэрлэнэ.
- Хөнгөн цагааны бэлдэцүүдийн хувьд шохойжилтыг 300-400°С-ийн температурт хэрэглэнэ.
- Бүтээгдэхүүнийг хром эсвэл цахилгаанаар бүрсэн никель нимгэн давхаргаар бүрэх.
- Хэрэв бид дулаалгатай дамжуулагчийн тухай ярьж байгаа бол бүх хамгаалалтын давхаргыг ажлын бус хэсгийг бага зэрэг дарж арилгана.
Гагнуурын горимын параметрүүд
Энэ төрлийн гагнуурын гол үзүүлэлтүүдийн нэг нь хэт уналт юмхавчаараас авсан эд анги, тодорхой даралт, цоолтуурын зузаан гэх мэт Жишээ нь, даралтын үзүүлэлтийг зорилтот ажлын хэсгийн физик, механик шинж чанарт үндэслэн сонгоно. Ийнхүү хөнгөн цагааныг 800 MN/m2, зэс эд ангиудыг 2500 MN/m2-д гагнаж байна. Ажлын хэсгийг хавчих механизмаас салгах тухайд энэ тохиолдолд бүх зүйл хувь хүн болно. Жишээлбэл, d урттай хөнгөн цагаан савааны хувьд хэт их хэмжээ нь 1.2d, зэсийн хувьд 1.5d байна. Коэффициент нь тухайн хэсгийн хэлбэрээс хамаарч өөр өөр байж болно. Тохиромжтой параметрүүдийг үнэлэхдээ хуурай гагнуурыг шууд гүйцэтгэдэг цоолтуурын хэмжээсүүдэд онцгой анхаарал хандуулдаг. Зэс, хөнгөн цагаан зэрэг металлын хувьд шахалтын механизмын шинж чанарыг ашигласан ачаалал 600 МПа-аас 2000 МПа хүртэл байх ёстойг үндэслэн тооцдог. Хэмжээний параметрүүдийг бүтцийн массад тохируулж, хэлбэр дүрсийг бүтээгдэхүүний параметрт тохируулна.
Хуурай гагнуур хийх
Тусгай шахагч төхөөрөмжийн тусламжтайгаар үйлдлийг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ:
- Хавчуурыг гагнах ажлын хэсгийн хэмжээнээс хамаарч тогтооно.
- Компрессороор дамжуулан хүссэн даралтыг хангахын тулд шахсан агаарыг машинд нийлүүлдэг.
- Функциональ нэгжийг идэвхтэй төлөвт оруулсан бөгөөд түүний хүчийг деформацид ашигладаг.
- Металлын хуурай гагнуурыг үйлдвэрлэхийн өмнө технологийн ашиглалтын заавар нь эд ангиудыг ацетон эсвэл спиртээр эмчлэх шаардлагатайг заадаг.
- Хоосон бариулыг гагнаж, флэш тайруулж байна (уулзвар дээрх илүүдэл металл, шахагдсан үед баярладаг) байна.
- Гагнуурын элементүүд нь хавчаараас суллагдсан.
- Хөдөлгөөнт механизм анхны байрлалдаа буцаж, түгжээ нь суларлаа.
Бүх ажлын явцад оператор бариул, удирдлагын хөшүүрэг, тэжээгчээр дамжуулан машины ажиллагаатай харилцдаг. Хуурай гагнуурын тоног төхөөрөмжийн орчин үеийн загваруудад үйл ажиллагааг хянах цахим хэрэгслээр хангагдсан бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар эд ангиудыг боловсруулах шугамын горимыг зохион байгуулдаг.
Хуурай гагнуурын давуу тал
Бэлдэцийг өндөр температурт халаах шаардлагаас ангижрах нь цахилгаан химийн төрлийн гагнууртай харьцуулахад энэхүү технологийн гол давуу тал юм. Энэ нь хүчирхэг эрчим хүчний эх үүсвэрийн хэрэглээг арилгаж, ихээхэн хэмжээний зардлыг хасдаг. Үүнтэй ижил бүлгийн давуу талуудын хувьд цахилгаан химийн бөглөрөл үүсэх магадлал буурч байгааг тэмдэглэж болно, үүнээс дулааны аргаар ажлын хэсгүүдийг хийн орчин, урсгалаар хамгаалах шаардлагатай байдаг. Мөн ажлын нарийн төвөгтэй байдал, ажлын нөхцлөөс хамааран металлын хуурай гагнуурын бусад давуу талууд байдаг:
- Цагаан хөрөнгө оруулалт багатай өндөр гүйцэтгэл.
- Дагалдах хэрэгсэл болон хэрэглээний хамгийн бага багц.
- Процессын автоматжуулалтын боломж.
- Оператор нь өндөр мэргэшсэн гагнуурчин байх албагүй.
- Боловсруулалтын дараах хэсгүүдэд тавигдах шаардлага хамгийн бага.
Хуурай гагнуурын сул тал
Бүх давуу талуудын хажуугаар энэ технологи нь халуун гагнууртай харьцуулахад тийм ч өргөн тархаагүй бөгөөд энэ нь уян хатан чанар багатай метал болон хайлшийг ашиглахад хэрэглэх арга нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц ноцтой хязгаарлалттай холбоотой юм. Ихэнхдээ өнгөт болон цэвэр металлыг боловсруулах боломжтой. Гэхдээ энэ тохиолдолд ч гэсэн өндөр чанартай үр дүнд найдаж болохгүй. Түүнчлэн өндөр уян хатан металлын хуурай гагнуурын технологийн гол сул тал нь дотоод бүтцийн хэв гажилттай холбоотой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ирээдүйн үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй юм. Ерөнхийдөө бид энэ технологи нь тохиромжтой, хямд өртөгтэй боловч бүх нийтийн биш, маш нарийн мэргэшсэн гэж хэлж болно.
Дүгнэлт
Хүйтэн гагнуурын аргууд нь металл хоосон зайг холбох дулааны технологиос үндсэн ялгаатай байдаг. Эдгээр нь материалын бүтцэд үзүүлэх нөлөөллийн шинж чанар, үйл явцын техникийн зохион байгуулалтын нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Металл хуурай гагнуурын талаархи тоймуудаас харахад энэ арга нь цахилгаан хэрэгсэл, цахилгааны үйлдвэрлэлийн жижиг хэсгүүдтэй ажиллахад сайн үр дүнтэй байдаг. Бид голчлон дамжуулагч, жижиг тамгатай элементүүдийн тухай ярьж байна. Металл хийц, том хэмжээтэй хоолой, зэвэрдэггүй ган хуудасны тухай ярихад ажлын урсгалыг өндөр температурт гагнуураар найдвартай хийх ёстой. Ийм тохиолдолд хэв гажилтын улмаас бүтцийг өөрчлөх нь үр дүнгүй болно.
