Барилгын үйлчилгээний салбарын хувьд барилгын зуурмаг гэх мэт зүйл ердийн бөгөөд танил зүйл юм. ГОСТ 28013 (ЗХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 1989 оны 7-р тогтоолоор батлагдаж, мөрдөгдөж эхэлсэн; үүнийг ижил төстэй ГОСТ-оор сольж, ОХУ-ын Госстройын 1998 оны 30-р тогтоолоор баталж, оруулсан. 1999 оны 7-р сард хүчин төгөлдөр болсон) уг ойлголтыг "зуурмаг хольц", "хуурай зуурмагийн хольц", "зуурмаг" гэсэн нэр томьёоны иж бүрдэл гэж тайлбарлаж, тэдгээрийг бэлтгэх, хүлээн авах, тээвэрлэх техникийн ерөнхий шинж чанар, чанарын үзүүлэлтүүдийн нэгдмэл шаардлагыг тодорхойлдог.
Тэмдэглэлд: эдгээр стандартууд нь халуунд болон химийн тэсвэртэй зуурмагт хамаарахгүй.
Зуурмаг гэж юу вэ?
Уусмалын найрлагыг зөв зохион байгуулж, нэг төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сайтар хольсон: холбогч, нарийн дүүргэгч, чигжээс. Шаардлагатай бол уусмалд тусгай нэмэлтийг нэмж болно. Уламжлал ёсоор цемент, гипс эсвэл шохой нь уусмалын уян хатан чанарыг өгдөг холбогчоор ажилладаг. Дүүргэгч нь ихэвчлэн элс, дүүргэгч нь ус байдаг.
Үгүйхатууруулах шаардлагатай, шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбосны дараа хэрэглэхэд бүрэн бэлэн болсон зуурмагийг зуурмагийн хольц гэж нэрлэдэг. Зуурмагийн хольц нь үйлдвэрт холилдсон хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэж болно. Энэ нь хуурай зуурмаг гэж нэрлэгддэг хольц юм. Хэрэглэхийн өмнө усаар хаадаг.
Хиймэл чулуутай төстэй хатуурсан массыг элсний тоосонцор хооронд нь холбож, үрэлтийг багасгадаг.
Барилгын зуурмаг: ерөнхий үзүүлэлт
Минометыг дараах байдлаар ангилна.
Найрлаганд ашигласан холбогчоос хамааран дараахь зүйлийг ялгадаг:
1. Энгийн нэг бүрэлдэхүүн хэсэг - цемент, шохой эсвэл гипс. Дүрмээр бол тэдгээрийг 1: 2, 1: 3 харьцаагаар зааж өгсөн бөгөөд 1 нь холбогчийн нэг хэсэг (хувьцаа), хоёр дахь тоо нь дүүргэгчийн хэдэн хэсэг нь холбогч хэсэгт нэмж байгааг илэрхийлнэ.
2. Цогцолбор, холимог, олон бүрэлдэхүүн хэсэг. Эдгээр нь жишээлбэл, цемент ба шохойн чулуу, шохойн чулуу ба гипс, шавар ба сүрэл, шохойн чулуу ба үнс гэх мэт. Тэдгээрийг гурван тоогоор илэрхийлнэ: сүлжмэлийн үндсэн, сүлжмэлийн нэмэлт, дүүргэгч.
Биндэр ба элсний тоон харьцаанаас бас их зүйл шалтгаална. Зуурмагууд байна:
1. Ердийн. Тэдгээр нь холбогч ба дүүргэгчийн оновчтой харьцаагаар тодорхойлогддог.
2. Тарган. Тэдгээр нь илүүдэл холбогчоор тодорхойлогддог, тавих явцад их хэмжээний агшилт, хагарал (зузаан давхаргад хэрэглэх үед) өгдөг. Шийдвэртэй байнасавааг уусмалд дүрснээр тослог хольц нь зузаан давхаргад бүрхэнэ.
3. Туранхай. Тэдгээр нь сул тал, бага хэмжээний холбогчоор тодорхойлогддог, бараг агшдаггүй, нүүрэнд хамгийн тохиромжтой байдаг. Тэдгээрийг дараах байдлаар тодорхойлно: савааг уусмалд дүрэх үед хольц нь наалддаггүй.
Биндэрийн шинж чанараас хамааран барилгын зуурмагийг дараахь байдлаар хуваана.
- агаар - хуурай нөхцөлд агаарт тэдгээрийн хатуурал үүсдэг (гипс);
- гидравлик - хатууруулах процесс нь агаарт эхэлж чийглэг орчинд, жишээлбэл, усанд (цемент) үргэлжилнэ.
Ашигласан элснээс хамааран энгийн байгалийн, уулын, голын эсвэл хөнгөн сүвэрхэг (өргөсөн шавар, уушгин, туф), хүнд (хуурай нягт нь 1500 кг / м3) болон хөнгөн (1500 хүртэл) байдаг. кг / м3) зуурмаг. Дүүргэгчийн чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс шаартай харьцуулахад хольцгүй (эрдэсийн давс, шаварлаг чулуулгийн хольц) барилгын элстэй хольсноор уусмалын бат бөх чанарыг 40% хүртэл нэмэгдүүлдэг.
Уусмалыг бэлтгэхэд усны тоон харьцаа нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: дутагдалтай тохиолдолд уусмал нь хатуулаг, илүүдэл давхаргаар тодорхойлогддог бөгөөд үүний үр дүнд бат бэхийн чанарын шинж чанар илэрдэг. буурсан байна.
Зуурмагийг (ГОСТ 28013-98) чанарын стандартын дагуу, шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв харьцаагаар зөв бэлтгэсэн болохыг батлах нь түүнийажиллах чадвар. Хөдөлгөөнт, хуванцар найрлага нь бүх хоосон зайг дүүргэх чадвартай, сайн нягтардаг, наалддаг, сүйрдэггүй, сүйрдэггүй, хана дагуу гулсдаггүй. Холбогч болон зуурмагийг бага зэрэг нэмснээр зуурмаг нь илүү хуванцар болдог боловч энэ нь хатуурах явцад барилгын материалын агшилтыг ихэсгэж, улмаар ан цав үүсэхэд хүргэдэг.
Бүх параметрүүдийг одоогийн стандартаар хянадаг зуурмагийн хольц, уусмалын техникийн шинж чанаруудын талаар илүү дэлгэрэнгүй авч үзье.
Зуурмаг хольцын чанарын үзүүлэлт
Зуурмаг хольцын чанарын чухал үзүүлэлтүүд нь дундаж нягтрал, ус хадгалах чадвар, хөдөлгөөн, давхаргажилт юм. Хольцонд тавигдах шаардлагын хувьд холбогч бодисын хэрэглээ бага байх тусмаа сайн. Хэрэв хольц нь шүүрч авах хугацаатай эсвэл гэссэн бол түүнд чигжээс нэмэхийг хатуу хориглоно. Хүссэн шинж чанарт хүрэхийн тулд зуурмагийн хольцыг зөв бэлтгэх, тунг тохируулах, тэдгээрийн доторх бодисыг тохируулах нь чухал юм. Эдгээр нь цикл (тасралтгүй төрөл), таталцлын (албадан) үйл ажиллагааны холигч байх ёстой. Үүний зэрэгцээ холбогч бодис, холигч бодис, хуурай нэмэлтүүдийн хувьд 2% хүртэл, дүүргэгчийн хувьд 2.5 хүртэлх алдааг зөвшөөрнө. Өвлийн нөхцөлд уусмалын температур 5 ° C-тай тэнцүү буюу түүнээс дээш байх ёстой. Холих усны оновчтой температур нь 80 ° С хүртэл байна.
Хөдөлгөөний нормоос хамааран хэд хэдэн брэндийн зуурмаг хольцыг ялгадаг:
1. Pk4 - 1-4 см-ийн хөдөлгөөний хурдаар тодорхойлогддог. Чичиргээт нурангид ашиглагддаг.
2. Pk8 - хөдөлгөөнт өөрчлөлтийн салаа нь 4-8 см-ийн хооронд суурилагдсан бөгөөд энэ нь энгийн нуранги (хөндий чулуу, тоосгоноос) өрлөг, өнгөлгөөний ажил, хананд суурилуулах (том блок, том хавтан) зэрэгт хамаарна.
3. Pk12 - 8-аас дээш ба 12 см хүртэл хөдөлгөөнтэй. Энгийн тоосго тавих, засал чимэглэл, өнгөлгөө хийх, хоосон зайг дүүргэхэд ашигладаг.
Шинэхэн бэлтгэсэн зуурмагийн хольц нь ус хадгалах чадвар нь бас чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Лабораторийн нөхцөлд чанарын үзүүлэлт өвлийн улиралд 90%, зуны улиралд 95% байдаг. Үйлдвэрлэлийн газар нь лабораторийн мэдээллээр тодорхойлсон ус хадгалах хүчин чадлын 75% -иас хэтрэх ёстой. Нягт өндөр байх тусам усны эсэргүүцэл өндөр болно. Үйлдвэрийн хуурай зуурмагийн хувьд жингийн 0.1% хүртэл чийгийг зөвшөөрнө.
Давхарга ба дундаж нягтын хувьд хоёр үзүүлэлтийн хувьд алдааг 10% дотор зөвшөөрнө, түүнээс дээш биш. Хэрэв зуурмагийн хольцод агаар шингээх нэмэлт бодис нэмбэл дундаж нягттай харьцуулахад үзүүлэлт нь төслөөс тогтоосон хэмжээнээс 6% хүртэл буурна.
Зуурмагны чанарын стандарт
Дундаж нягт, хүйтэнд тэсвэртэй, шахалтын бат бэх зэрэг нь зуурмагийн чанарын гол үзүүлэлт юм. Тиймээс тэнхлэгийн шахалтын бат бэхийг тодорхойлдог хэд хэдэн зэрэглэл байдаг: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - үзүүлэлтийг тодорхойлсон зэрэгээлжлэн хөлдөөх - гэсгээхэд өртдөг уусмалын хүйтэнд тэсвэртэй байдал. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын индекс нь гаднах гипстэй холбоотой бетон, өрлөг, гипс зуурмагийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Бүх брэндийн шийдлүүдийг хянаж байна.
Барилгын зуурмагийг (ГОСТ 28013) нягтралын дагуу хүнд ба хөнгөн гэж хуваадаг бөгөөд үзүүлэлтүүдийн хазайлтын салаа нь төслөөс тогтоосон хэмжээнээс 10% -иас их байж болохгүй. Хамгийн хүнд нь бетоны хольц юм. Энэ нь суурийг тавих, подвалын шалыг барихад хэрэглэгддэг. Нягт өндөр байх тусам зуурмаг илүү бат бөх, хатуу болно.
Уусмал бүрдүүлдэг бодисын чанарын стандартууд
Цемент, шохой, гөлтгөнө түүхий эд, элс, түүний дотор дулааны цахилгаан станцын шаар, домен зуухны шаар зэргийг зуурмаг бэлтгэх бодис болгон ашигладаг. Эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд, түүнчлэн зуурмагийн ус нь ГОСТ 28013 болон бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн чанарын стандартын дагуу тодорхой шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
Дүүргэгч
Зуурмаг бүрийн хувьд зориулалтаас хамааран шаардлагатай чийгийн тодорхой дүүргэгч шаардлагатай. Тиймээс, өнгөлгөөний ажилд 1.25 мм хүртэл ширхэгтэй барилгын элс тохиромжтой, хөрсөнд - 2.5 мм хүртэл, шавардлагын үед элсний ширхэгүүд 1-2 мм, өнгөлгөөний давхаргыг шавардлагын үед 1.25 мм-ээс ихгүй байна. (жингийн 0.5% хүртэл хазайлт байж болно, гэхдээ уусмал нь 2.5 мм-ээс их ширхэгтэй элс агуулаагүй байх ёстой). Хэрэв элс ашигласан болүнс, дараа нь массад мөс, хөлдөөсөн бөөгнөрөл байх ёсгүй. Халаасан нөхцөлд барилгын элсний температур 60 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хөнгөн зуурмаг нь биндэрийг сүвэрхэг элс (шунгит, вермикулит, өргөссөн шавар, перлит, шаар уушгин, аглонирит, үнс болон бусад) холих явдал юм. Чимэглэлийн шийдлүүдийг угаасан кварцын элс, 2.5 мм хүртэл хэмжээтэй (боржин чулуу, гантиг, керамик, нүүрс, хуванцар) чулуулгийн үйрмэгээр хийдэг. Фасадны өнгөт засал чимэглэл нь 2-5 мм-ийн боржин чулуу, шил, керамик, нүүрс, шифер, хуванцар чипс зэргийг ашигладаг. Өнгөт цемент-элсний засал чимэглэлийг зуурмагийн найрлагад өнгөт цемент, зохих стандартын байгалийн болон хиймэл пигмент нэмж хийнэ.
Химийн нэмэлт
Зуурмаг бэлтгэх нь ихэвчлэн тэдгээрийн найрлагад янз бүрийн химийн нэмэлтүүдийг нэмж оруулдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь давхаргыг задлахаас сэргийлж, илүү хөдөлгөөн, бат бөх, хольцын хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр нь хэт хуванцаржуулагч, хуванцаржуулагч, тогтворжуулагч, ус хадгалах, агаар шингээх, хатууралтыг түргэсгэх, тогтворжуулах, хөлдөлтөөс хамгаалах, битүүмжлэх, ус зэвүүн, нян устгах, хий үүсгэдэг цогцолборууд юм. Сүүлийн дөрөв нь онцгой тохиолдлуудад зориулагдсан.
Химийн нэмэлтийн шаардлагатай хэмжээг лабораторид хольж тогтоононөхцөл. Стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн эдгээр нь материалыг сүйтгэх, ашиглагдаж буй барилга, байгууламжид идэмхий нөлөө үзүүлэхгүй. Төрөл, брэндээр нь ангилдаг бөгөөд тэдгээр нь бүгд тэмдэг, стандарт, техникийн нөхцлийн тэмдэглэгээтэй байдаг. Тиймээс натрийн сульфат (SN, ГОСТ 6318, TU 38-10742) нь хурдасгах хатууруулагч нэмэлтүүд, мочевин (мочевин) (М, ГОСТ 2081), хөлдөлтөөс хамгаалах нэмэлтүүд, карбоксиметилцеллюлоз (CMC, TU 6-05) -аас устай холбоотой байж болно. - хадгалах нэмэлт бодисууд. Нэмэлтүүдийн бүрэн жагсаалтыг ГОСТ 28013-ын хавсралтад заасан болно. Цементийн зуурмагийг органик (бичил хөөс үүсгэгч) болон органик бус (шавар, шохой, цементийн тоос, үнс болон бусад) хуванцаржуулагчийн нэмэлтээр үйлдвэрлэдэг.
Техникийн чанарын хяналт
Зуурмагийн хольц үйлдвэрлэх үйл ажиллагаа эрхэлдэг аж ахуйн нэгж нь шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тунг тохируулах, зуурмагийн хольцыг өөрөө бэлтгэхэд техникийн хяналтыг заавал гүйцэтгэдэг. Хяналтыг нэг ээлжинд нэг удаа хийдэг. Нэг ээлжинд үйлдвэрлэсэн ижил найрлагатай зуурмагийн хольцыг багцаар нь нийлүүлдэг. Үүний зэрэгцээ бүх техникийн шинж чанарыг тодорхойлохын тулд хяналтын дээжийг лабораторид (ГОСТ 5802-ын дагуу авсан) илгээдэг.
Хэрэв хэрэглэгч ГОСТ 28013-т зааснаас өөр үзүүлэлтүүдийг тогтоосон бол бүтээгдэхүүний чанарыг үйлдвэрлэгч болон хэрэглэгчийн хооронд тохиролцсоны дагуу хянана.
Зуурмаг туршилтыг үйлдвэрлэгч лабораторийн нөхцөлд явуулдаг бөгөөд хэрэглэгч зуурмагийн хольцын хяналтын дээжийг авах хүсэлт гаргах эрхтэй.шийдлүүд. Зуурмагийн хольцыг эзэлхүүнээр, хуурай зуурмагийг массаар нь тараана.
Зуурмагийн хольцын шинж чанар, шингэнийг задлах, хадгалах чадвар, зуурмагийн хүйтэнд тэсвэртэй байдлын хувьд зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлага, шинж чанарыг сонгох, өөрчлөх үед шалгалт хийдэг. Цаашилбал, бүтээгдэхүүнийг зургаан сар тутамд шалгаж байна. Хэрэв баталгаажуулсан тохиолдолд одоогийн стандартад нийцэхгүй байгаа нь тогтоогдвол багцыг бүхэлд нь татгалзана.
Барааны баримт бичигт юу байх ёстой вэ?
Дараах мэдээллийг бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах баримт бичигт бичиж, техникийн хяналт хариуцсан үйлдвэрлэгчийн төлөөлөгч баталгаажуулсан байна:
- үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг, хольц бэлтгэсэн яг огноо, цаг;
- шийдэлийн брэнд;
- холбогчийн төрөл;
- тоо хэмжээ, барааны хөдөлгөөн;
- химийн нэмэлтүүдийн нэр, тоо хэмжээ;
- хэрэглэхэд бэлэн бүтээгдэхүүн техникийн өгөгдөлтэй нийцэж байгаагийн баталгаа болох энэхүү стандартын үзүүлэлт.
Хэрэв сүвэрхэг дүүргэгч ашигласан бол хатаасан төлөвийн дундаж нягтыг нэмэлтээр тогтооно. Хуурай хольцын хувьд холигчийн эзлэхүүнийг тогтоосон бөгөөд ингэснээр хольц нь хүссэн хөдөлгөөнийг олж авдаг. Мөн баримт бичигт хольцыг хуурай хэлбэрээр хадгалах баталгааны хугацааг агуулсан байх ёстой бөгөөд үүнийг бэлтгэсэн өдрөөс хойш зургаан сарын хугацаа дуустал тооцно.
Зуурмаг хольц тээвэрлэх
Зуурмаг хольцыг зөөвөрлөхдөө сүүний шингэн алдагдахаас зайлсхийх нь чухал. Зөвшөөрөгдсөнбүтээгдэхүүнийг авто замаар, түүнчлэн ванн (бункер) -д машин, төмөр замын тавцангаар тээвэрлэх. Үүний зэрэгцээ тээвэрлэсэн зуурмагийн хольцын температурыг шалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь техникийн термометрийг 5 см-ийн гүнд дүрэх үед бүртгэгддэг.
Хуурай хэлбэрээр зуурмагийн хольцыг цементийн машин, чингэлэг эсвэл 40 кг (цаасан савлагаа), 8 кг (полиэтилен савлагаа) хүртэл савлаж тээвэрлэдэг. Үүний зэрэгцээ цаасан уутанд тээвэрлэлтийг модон тавиур дээр, полиэтиленээр - холимог бүхий уутыг тусгай саванд хийх замаар гүйцэтгэдэг. Хольцыг уутанд хадгалахыг хаалттай хуурай өрөөнд 5 хэмийн температурт зөвшөөрнө. Тээвэрлэлтийн дараа зуурмагийг холигч эсвэл бусад саванд буулгана.
Зуурмаг ашиглах
Зуурмаг хэрэглэх цар хүрээ нь олон янз байдаг. Бүтцийн материал болох цементийн холбогч дээр суурилсан барилгын бетон ба зуурмаг нь хувийн болон үйлдвэрлэлийн барилгын аль алинд нь бат бөх суурь, хэвтээ, босоо, налуу бүтэц, барилга байгууламж, тааз барих, их болон одоогийн засвар, сэргээн босголт, сэргээлт.
Чулуун барилга барих явцад зуурмагийн зарцуулалт нь бүтцийн нийт эзэлхүүний дөрөвний нэгд хүрдэг гэдгийг нийтээр хүлээн зөвшөөрдөг. Бидний олонх нь орон сууц эсвэл хувийн өрхүүдэд ханыг шавардлагын зориулалтаар шохой, гипс, холимог зуурмаг худалдаж авсан байдаг (эдгээрийг гэж нэрлэдэг).өнгөлгөөний найрлага). Түүнчлэн, хэн нэгэн нь угсралтын ажил, өнгөлгөө, өрлөг, галд тэсвэртэй өрлөгийн зуурмаг худалдаж авах шаардлагатай болсон. Барилгын зах зээл дээр та дулаан тусгаарлалт, дуу чимээ шингээх, дулаан, галд тэсвэртэй зэрэг өндөр шинж чанартай барилгын зуурмагийг (ГОСТ 28013) олж болно.
