Хэвлэмэл хэлхээний самбар нь бүтцийн суурь бөгөөд үүнгүйгээр өнөөдөр микропроцессорын технологийн нэг ч нарийн төвөгтэй радио эсвэл электрон төхөөрөмж хийж чадахгүй. Энэхүү суурийг үйлдвэрлэх нь тусгай түүхий эд, түүнчлэн зөөгч хавтангийн дизайныг бүрдүүлэх технологийг ашиглах явдал юм. Долгионы гагнуур нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн бүтцийн хэвний хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм.
Бэлтгэл
Эхний үе шат бөгөөд энэ үед хоёр ажлыг шийдвэрлэх үе шат - бүрэлдэхүүн хэсгийн суурийг сонгох, үйл ажиллагаанд шаардлагатай хэрэглээний материалын жагсаалт, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн тохиргоо. Эхний ажлын хүрээнд, ялангуяа хавтангийн суурийг бэлтгэж, хэмжээсийг нь тогтоож, гагнуурын контурыг хийдэг.холболтууд. Хэрэглээний материалаас долгионоор гагнах нь ирээдүйн исэл үүсэхийг багасгахын тулд тусгай бодис нэмэхийг шаарддаг. Нэмж дурдахад, хэрэв түрэмгий орчинд ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол бүтцийн техникийн шинж чанарыг өөрчлөх хэрэгслийг ашиглаж болно.
Энэ үйлдлийг гүйцэтгэх төхөөрөмж нь ихэвчлэн авсаархан боловч олон үйлдэлт машин байдаг. Ердийн долгионы гагнуурын машины боломжууд нь 200 мм өргөнтэй нэг давхарга эсвэл олон давхаргат хавтангуудад үйлчлэх зориулалттай. Энэ нэгжийг тааруулахын тулд юуны түрүүнд динамик шинж чанар, долгионы хэлбэрийг тогтооно. Эдгээр параметрүүдийн гол хэсэг нь долгионы нийлүүлэлтийн хушуугаар зохицуулагддаг, ялангуяа Z ба T хэлбэрийн урсгалыг тохируулах боломжийг олгодог. Хэвлэсэн зангилаанд тавигдах шаардлагаас хамааран долгионы чиглэлтэй хурдны индикаторуудыг мөн хуваарилдаг.
Ажлын хэсгийн урсгал
Гагнуурын процессын нэгэн адил гагнуур хийх үед урсгал нь цэвэрлэгч, чанарын холбоос үүсгэх өдөөгч үүрэг гүйцэтгэдэг. Нунтаг болон шингэн урсгалыг ашигладаг боловч хоёр тохиолдолд тэдгээрийн гол үүрэг нь гагнуурын урвал эхлэхээс өмнө метал исэлдэх процессоос урьдчилан сэргийлэх явдал юм, эс тэгвээс гагнуур нь үе мөчний гадаргууг холбохгүй. Шингэн урсгалыг шүршигч эсвэл хөөсөрч буй бодис ашиглан хийнэ. Тарих үед хольцыг шаардлагатай идэвхжүүлэгч, жилий, зөөлөн хүчилээр шингэлж, урвалыг сайжруулна. Хөөсний уусмалыг хамт хэрэглэнэнарийн хөөс үүсгэдэг гуурсан шүүлтүүр ашиглан. Металлжуулсан долгионы гагнах явцад ийм бүрхүүл нь чийгшлийг сайжруулж, хувиргагчийн үйл ажиллагааг идэвхжүүлдэг. Ихэвчлэн шингэн ба хатуу урсгалын аль алинд нь илүүдэл материалыг тусад нь угаах эсвэл хөрс хуулалт хийдэг. Гэхдээ гагнуур тайлах материалын бүтцэд бүрэн орсон, цаашид хөрс хуулалт хийх шаардлагагүй арилдаггүй идэвхтэй бодисын ангилал бас бий.
Урьдчилан халаах
Энэ үе шатанд хэвлэмэл хэлхээний самбар гагнууртай шууд холбогдохоор бэлтгэж байна. Дулааны цочролыг бууруулж, урсгалын дараа үлдсэн уусгагчийн үлдэгдэл болон бусад шаардлагагүй бодисыг арилгахын тулд халаалтын ажлыг багасгадаг. Энэ үйл ажиллагааны тоног төхөөрөмж нь долгионы гагнуурын суурилуулалтын дэд бүтцэд багтсан бөгөөд конвекц, хэт улаан туяа эсвэл кварц халаагуур юм. Оператор зөвхөн температурыг зөв тохируулах хэрэгтэй. Тиймээс, хэрэв ажил нь нэг давхаргат хавтангаар хийгдсэн бол халаалтын температур 80 - 90 хэмийн хооронд хэлбэлзэж болно, хэрэв бид олон давхаргат (дөрвөн түвшингээс) хоосон зайны тухай ярьж байгаа бол дулааны нөлөөлөл байж болно. 110-130 ° C дотор. Олон тооны бүрсэн нүхтэй, ялангуяа олон давхаргат хавтан дээр ажиллах үед температурын өсөлтийн хурд нь 2 ° C / с хүртэл байх ёстой.
Гагнуур хийж байна
Гагнуурын үеийн температурын горимыг 240-ийн хооронд тохируулнадунджаар 260 ° C хүртэл. Тодорхой ажлын хэсгийн дулааны нөлөөллийн оновчтой түвшинг ажиглах нь чухал бөгөөд учир нь градусыг бууруулах нь гагнуурын бус гагнуур үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд үүнээс хэтрэх нь хавтангийн функциональ бүрхүүлийн бүтцийн хэв гажилтанд хүргэж болзошгүй юм. Холбоо барих хугацаа нь өөрөө 2-оос 4 секунд үргэлжилдэг бөгөөд долгионоор гагнах үед гагнуурын өндрийг хавтангийн зузааныг харгалзан дангаар нь тооцдог. Жишээлбэл, нэг давхаргын бүтцийн хувьд гагнуур нь бүтцийн зузаанаас ойролцоогоор 1/3-ийг хамрах ёстой. Олон давхаргат ажлын хэсгүүдийн хувьд живэх гүн нь хавтангийн зузаанаас 3/4 байна. Уг процессыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: гагнуурын компрессорын тусламжтайгаар хайлсан гагнууртай ваннд долгионы урсгал үүсдэг бөгөөд үүн дээр байрлуулсан элементүүдтэй самбар хөдөлдөг. Самбарын ёроолыг гагнууртай холбох үед гагнуурын холбоос үүсдэг. Суурилуулалтын зарим өөрчлөлтүүд нь зөөгч конвейерийн налууг 5-9 ° -ийн дотор өөрчлөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гагнуурын урсгалын оновчтой өнцгийг сонгох боломжийг олгодог.
Хөргөлтийн нөхцөл
Эрчимтэй хөргөхөд тусгай хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүй. Түүнээс гадна байгалийн хөргөлт нь ажлын хэсгийн хэвийн бүтцийн төлөвийг олж авахад илүү ашигтай байдаг. Өөр нэг зүйл бол долгионы гагнах ажил дууссаны дараа дулаан механик стрессээс зайлсхийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь боловсруулсан халсан зангилааны материалын шугаман тэлэлтийн ялгаа болон хавтангийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөрүүгээс үүдэлтэй байж болно.
Дүгнэлт
Давалгааны аргадулааны гагнуур нь хэв гажилтын үйл явцын эрсдлийг бууруулахаас эхлээд үйл ажиллагааны хямд өртөг хүртэл олон давуу талтай байдаг. Дашрамд хэлэхэд, процедурыг бүрэн мөчлөгөөр гүйцэтгэхийн тулд өөр аргуудтай харьцуулахад байгууллагын хөдөлмөрийн хамгийн бага зардал шаардагдана. Үүний зэрэгцээ ахиц дэвшил зогсохгүй байгаа бөгөөд өнөөдөр технологийн янз бүрийн өөрчлөлтүүд гарч ирж байна. Ялангуяа давхар долгионы гагнах нь урсгалын функцийг сегментчлэх боломжийг олгодог бөгөөд контактын гадаргуу дээрх холбоосын чанарыг сайжруулдаг. Хоёрдахь давалгаа нь зөвхөн цэвэрлэх функцээр хангагдсан бөгөөд үүний дотор илүүдэл урсгал болон гагнуурын гүүрийг илүү үр дүнтэй арилгадаг. Мэдээжийн хэрэг, энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал нь бүрэн гүйцэд биш юм. Уг нэгжүүдийг долгион тус бүрээр тусад нь шахуурга, цорго, хяналтын нэгжээр хангана.
