Цагаан хөө тортог нь натрийн силикат уусмалаас тунадасжуулан гаргаж авсан усжуулсан цахиур юм. Сүүлийнх нь шингэн шил юм. Урвалын процесс нь хүчил хэрэглэдэг бөгөөд дараагийн алхам нь шүүж, угааж, цааш хатаах явдал юм.
Тайлбарласан бодис нь полимер нийлмэл материалын дүүргэгчийг авах үндэс суурь юм. Сүүлийнх нь цагаан нүүрстөрөгчийг органик хувиргагчаар өөрчилсөн бүтээгдэхүүн юм. Заримдаа тайлбарласан материалыг азот дахь пентабораныг шатаах замаар олж авдаг борын нитрид гэж нэрлэдэг.
Тодорхойлолт
Материалын томъёо нь дараах байдалтай байна: SiO. Чанарын үзүүлэлт, зориулалтаас хамааран хөө тортогийг дөрвөн ангилдаг:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Түүний шинж чанар нь ГОСТ 18307-78 стандартын шаардлагыг хангасан. Брэнд бүр өөрийн ширхэгийн хэмжээтэй байдаг. Дээр дурдсан эхнийх нь хувьд энэ параметр нь 108 нм хүрдэг бол материалыг BS-50 брэндээр тодорхойлсон бол фракц нь 77 байна. Бөөмийн хэмжээ нь 34 болон 27 болж багассанBS-100 ба BS-120 нүүрстөрөгчийн хар зэрэглэл.
Тодорхой хэмжээний холбосон усыг олж авах, боловсруулах явцад ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд SiO2-тэй холбох хэлбэр өөрчлөгдөнө. Энэ нь шингээх чадвар муу эсвэл зохицуулах чадвартай.
Олборлолтыг шингэн фазын эсвэл хийн фазын аргаар гүйцэтгэдэг. Эхнийх нь аморф цахиурын хүчлийн тунадас юм. Хэрэглэсэн уусмалууд нь натрийн силикатууд юм. Хүчиллэг урвалжууд, жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн давхар исэл эсвэл давсны хүчил нь химийн процесст оролцогчдын нэг болдог. Урвал нь 70-90 °C температурт явагдана.
Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь хатаахын өмнө гурван үе шат дамждаг. Хур тунадасны ямар нөхцлөөс хамаарч шүлтлэг, төвийг сахисан эсвэл хүчиллэг нүүрстөрөгчийн хар өнгөтэй болно. Дараа нь хуурай бүтээгдэхүүнийг нунтаглана. Бөөмийн сүвэрхэг, нарийн ширхэгтэй байдлын зэрэг нь силикатыг задалдаг бодис болох задралын бодисын шинж чанараас хамаарна. Шүүлтүүр, хатаах явцад полистиролын хүчлийн конденсацын үед хэсгүүд нь нэгдэж болно. Үүнтэй холбогдуулан эдгээр үе шатуудын нөхцөлийг хатуу зохицуулдаг.
Хийн фазын аргын тайлбар
Цагаан хөө тортогийг хийн фазын технологийн процесст авч болно. Энэ нь цахиурын тетрахлорид эсвэл тетрафторидын цахиурын тэсрэх хольцтой гидролизээс бүрдэнэ. Температур нь 1100 ° C хүртэл хүрч болно. Үүний үр дүнд ус багатай цэвэр бүтээгдэхүүн авах боломжтой бөгөөд энэ нь өндөр тархалттай байдаг. Гэсэн хэдий ч түүний сүвэрхэг чанар нэлээд бага байдаг. Гэхдээ энэ аргыг их хэмжээний эрчим хүч, түүхий эд, өндөр өртөг, зардал дагалддагзохистой ашиглах нь зүйтэй HC1 хэлбэрийн дайвар бүтээгдэхүүн үүсэх.
Цагаан хөө тортогийг өөр аргаар гаргаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь дээр дурдсан технологийн нэг хувилбар юм. Бид бага температурт цахиурын тетрахлоридын гидролизийн тухай ярьж байна. Энэ аргыг мөн аэрогель гэж нэрлэдэг. Дээр дурдсан аргуудаас гадна силикат болон силикат-тосон резинийн технологийг боловсруулсан. Уг процесс нь цахиурын хүйтэн хуримтлалыг ашигладаг. Урвал нь резинийг коагуляцид оруулдаг.
Зарим дутагдал
Цагаан хөө тортог нь цахиурын давхар исэл бөгөөд сул талтай. Тэд резинэн үйлдвэрт бүтээгдэхүүний хамрах хүрээг ихээхэн хязгаарладаг. Сул тал нь нүүрстөрөгчийн хараас хамаагүй их нягтрал юм. Резинээр норгох нь хамгийн муу зүйл юм. Энэ шинж чанарыг сайжруулахын тулд материалыг карбофилизаци хийдэг бөгөөд үүнийг гидрофобизаци гэж нэрлэдэг бөгөөд туйлын бүлгүүдээр цахиурын гадаргуу дээр шингэсэн идэвхтэй бодисоор боловсруулдаг. Гадаргуугийн идэвхит бодис болгон ашигласан:
- архи;
- алифатик эсвэл циклоалифатик аминууд.
Эдгээр нь 6 гаруй нүүрстөрөгч болон силикон тостой төстэй нэгдлүүдийг агуулдаг.
Хэрэглэх хүрээ
Цагаан нүүрстөрөгчийн хэрэглээ нэлээд түгээмэл байдаг. Энэ нь силикон резинэн дээр суурилсан резинэн механик шинж чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Эдгээр материалууд нэмэгдсэнгалд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй. Нүүрстөрөгчийн хар нь бэхжүүлэгч шинж чанараараа нүүрстөрөгчийн хар өнгөтэй харьцуулж болох бөгөөд дулаан, тосонд үзүүлэх нөлөөгөөр түүнийг давж гардаг.
Бодисын тусламжтайгаар гулсалтыг гайхалтай эсэргүүцэх боломжтой. Хүнд нөхцөлд ажилладаг дугуйны хээний резинэнд нүүрстөрөгчийн хар өнгөтэй хамт нэвтэрч байна. Бага хэмжээгээр хэрэглэх нь дугуйны элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, хэв маягийн элементүүдийн эвдрэлийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Утастай холбох бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд материалыг гулууз резинэнд нэмэлт болгон ашиглахыг зөвлөж байна.
Зарим физик болон химийн үзүүлэлтүүд
Цагаан нүүрстөрөгчийн найрлагыг авч үзэхдээ энэ материал нь натрийн силикат болон хүчилээс бүрддэг гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Сүүлийнх нь chamois байж болно. Өнөөдрийг хүртэл энэ материалын хэд хэдэн зэрэглэлийг мэддэг бөгөөд тус бүр нь өөрийн физик, химийн шинж чанартай байдаг. Жишээлбэл, цагаан нүүрстөрөгчийн хар BS-100 нь BS-120 брэнд шиг 86% цахиурын давхар исэлтэй байдаг. Харин BS-50 нь 70%-ийн цахиурын давхар ислийг агуулдаг.
BS-100-ийн чийгийн массын хувь 6.5% байна. Гал асаах үед жингийн алдагдал 5-7% хооронд хэлбэлздэг. Төмрийн ислийн хувьд хөнгөн цагааны исэлд хувирах үед хөнгөн цагааны массын хэсэгтэй адил массын хэсэг нь 0.15% байж болно. Хлоридын массын хувь нь 1% -иас ихгүй байна. Кальци ба магнийн массын хувь нь кальцийн исэлд шилжихэд 0.8% байна. Шүлтлэгийн массын хувь хэмжээ стандартчилагдаагүй байна.
дүгнэлтэнд
Материалыг нэг давхаргаар давхарласан дөрвөн давхар уутанд хийж савланаполиэтилен давхарга. Хамгийн их хэмжээ нь 20 кг байж болно. Уг бодисыг мөн тусгай зориулалтын нэг удаагийн саванд зардаг. Тэдний жин 400 кг хүрдэг. Материалыг ямар ч тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэдэг. Баталгаат хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 6 сараас хэтрэхгүй.
Материал нь өнгөгүй хатуу талстуудаас бүрдэх ба хайлах цэг нь маш өндөр. Уг бодис нь усанд уусдаггүй бөгөөд халах үед шүлт, исэлд өртөж эхэлдэг. Цахиурын давхар ислийг керамик эдлэл үйлдвэрлэх, мөн бетонон шилэн эдлэл үйлдвэрлэхэд бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.
