Атомын холбоо үүссэний улмаас нэгэн төрлийн материалын байнгын холболт үүсгэх технологийн процессыг гагнуур гэнэ. Энэ тохиолдолд холбоо барих цэг дээр хоёр материалыг нэг болгон нягт нэгтгэх болно. Ийм холболт удаан хугацаанд ашиглагдаж байгаа хэдий ч орчин үеийн металл гагнуур, түүнийг хэрэгжүүлэх төрөл, технологийг байнга сайжруулж байгаа нь найдвартай, чанар сайтай төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг нэгтгэх боломжийг олгодог.
Гадаргуу гагнуурын онцлог
Металл гагнах бүх үйл явц хоёр үе шаттайгаар явагдана. Нэгдүгээрт, материалын гадаргууг атом хоорондын нэгдлийн хүчний зайгаар ойртуулах ёстой. Өрөөний температурт стандарт металлууд нь ихээхэн хүчээр шахагдсан ч нэгдэх боломжгүй байдаг. Үүний шалтгаан нь тэдний бие махбодийн хатуулаг учраас ийм материалд ойртох үед контакт нь гадаргуугийн боловсруулалтын чанараас үл хамааран зөвхөн зарим цэгүүдэд тохиолддог. Гадаргуугийн бохирдол нь материалын наалдамхай байдалд ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь хальс, исэл, хольцын атомын давхарга нь байгалийн нөхцөлд үргэлж байдаг.
Тиймээс эд ангиудын ирмэгүүдийн хооронд контакт үүсгэнэдаралтын үр дүнд үүссэн хуванцар хэв гажилтын улмаас эсвэл материал хайлсан тохиолдолд хүрч болно.
Металл гагнуурын дараагийн үе шатанд холбогдсон гадаргуугийн атомуудын хооронд электрон тархалт явагдана. Тиймээс ирмэгүүдийн хоорондох интерфейс алга болж, металл атомын холбоо эсвэл ион ба ковалент холбоо (хагас дамжуулагч эсвэл диэлектрикийн хувьд) үүснэ.
Гагнуурын төрлүүдийн ангилал
Гагнуурын технологи нь байнга сайжирч, олон төрөл болж байна. Өнөөдрийг хүртэл 20 орчим төрлийн металл гагнуур байдаг бөгөөд эдгээрийг гурван бүлэгт ангилдаг:
- Даралт гагнуур нь материалын хуванцар хэв гажилтын аргаар талстуудын хоорондох холбоосыг олж авах үед механик энерги хэрэглэх замаар хийгддэг. Үүний үр дүнд металл урсаж, нэгдэх хэсгүүдийн шугамын дагуу хөдөлж, бохирдсон хольцын давхаргыг авч эхэлдэг. Урьдчилан халаахгүйгээр гадаргуугийн хэв гажилт, холболтын процессыг металлын хүйтэн гагнуур гэж нэрлэдэг. Энэ тохиолдолд атом хоорондын холбоо үүсдэг бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг нягт холбоход хүргэдэг.
- Fusion гагнуур нь бүтээгдэхүүнийг даралтгүйгээр холбох замаар хийгддэг. Ийм металл гагнуурын дулааны эх үүсвэр нь хийн дөл, цахилгаан нум, цацраг хэлбэрийн энерги юм. Гагнуурын явцад гадаргуу нь халж, хайлж, хоёр металл ба электродын хооронд атом хоорондын холбоог үүсгэж, нийтлэг гагнуурын цөөрөмд нэгддэг. Бүтэц хөргөж, хатуурсны дараа тасралтгүй цутгамалоёдол.
- Металлын термомеханик гагнуурыг дулаан, даралт ашиглан гүйцэтгэдэг. Материалыг холбох газрыг эхлээд халааж, дараа нь дардаг. Хэсгийг халаах нь түүнд шаардлагатай уян хатан чанарыг өгөх ба механик нөлөөлөл нь бүтээгдэхүүний хэсгүүдийг нэгтгэж цул холболт үүсгэдэг.
Fusion гагнуур
Энэ төрлийн гагнуур нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд болон өдөр тутмын амьдралд өргөн хэрэглэгддэг. Металл хайлуулж нэгдэх нь:
- Нум гагнуур. Энэ нь метал ба электродын хооронд өндөр температурт цахилгаан нум үүсгэх замаар үүсдэг.
- Плазмын холболтын үед дулааны эх үүсвэр нь цахилгаан нумаар өндөр хурдтайгаар дамждаг ионжуулсан хий юм.
- Шаар гагнуур нь хайлсан урсгалыг (шаар) цахилгаан гүйдэлээр халааж гүйцэтгэдэг.
- Металл гадаргууг лазерын туяагаар боловсруулснаар лазерын холболт үүсдэг.
- Электрон цацрагт гагнуурын үед цахилгаан орны нөлөөгөөр вакуум орчинд хөдөлж буй электронуудын кинетик энергийн нөлөөгөөр холболтыг халаана.
- Металлыг хийн гагнуур нь хүчилтөрөгч, хий шатаах явцад үүссэн галын урсгалаар холболтын цэгийг халаахад үндэслэдэг.
Нум гагнуурын үе
Нум гагнуур нь том нэрлэсэн утгатай гүйдлийн эх үүсвэрийг ашигладаг бол машин нь бага хүчдэлтэй байдаг. Трансформатор нь металлтай нэгэн зэрэг холбогдсон байнаажлын хэсэг ба гагнуурын электрод.
Металлыг электродоор гагнахын үр дүнд цахилгаан нум үүсдэг бөгөөд үүнээс болж холбох ажлын хэсгүүдийн ирмэгүүд хайлдаг. Нумын үйл ажиллагааны бүсэд таван мянган градусын температур үүсдэг. Ийм халаалт нь ямар ч металл хайлахад хангалттай.
Холбох эд анги болон электродын металл хайлах явцад гагнуурын цөөрөм үүсч, наалдамхай бүх процесс явагдана. Шаар нь хайлсан найрлагын гадаргуу дээр гарч, тусгай хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Металл нуман гагнах явцад хоёр төрлийн электрод ашигладаг:
- хайлдаггүй;
- хайлж байна.
Хэрэглэгдэхгүй электродыг ашиглахдаа цахилгаан нумын хэсэгт тусгай утас оруулах шаардлагатай. Хэрэглээний электродууд нь бие даасан гагнуур үүсгэдэг. Ийм электродын найрлагад тусгай нэмэлтүүд нэмдэг бөгөөд энэ нь нумыг гадагшлуулах, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодоггүй. Эдгээр нь иончлолын өндөр зэрэгтэй элементүүд байж болно (кали, натри).
Нум холболтын аргууд
Нум гагнуурыг гурван аргаар хийдэг:
- Гарын авлагын арга. Энэ тохиолдолд холбох бүх алхмуудыг энгийн цахилгаан нуман гагнуур ашиглан гараар гүйцэтгэдэг.
- Илүү бүтээмжтэй нь хагас автомат металл гагнуур юм. Энэ аргын тусламжтайгаар гагнуурыг гараар хийж, дүүргэгч утас автоматаар тэжээгддэг.
- Автомат гагнуурын хяналттайоператор бөгөөд бүх ажлыг гагнуурын машин гүйцэтгэдэг.
Хийн гагнуурын технологи
Энэ төрлийн гагнуур нь янз бүрийн металл хийцүүдийг зөвхөн аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд төдийгүй гэртээ холбох боломжийг олгодог. Металл гагнуурын технологи нь маш нарийн төвөгтэй биш, шаталтын үед хийн хольц нь дүүргэгч утсаар дүүрсэн гадаргуугийн ирмэгийг хайлуулдаг. Хөргөх үед давхарга талсжиж, материалын бат бөх найдвартай холболтыг бий болгоно.
Хийн гагнуур нь олон эерэг талуудтай:
- Төрөл бүрийн хэсгүүдийг офлайнаар холбох чадвар. Түүнчлэн, энэ ажилд хүчирхэг эрчим хүчний эх үүсвэр шаардлагагүй.
- Хийн гагнуурын энгийн бөгөөд найдвартай төхөөрөмжийг тээвэрлэхэд хялбар.
- Галын өнцөг болон гадаргуугийн халаалтын хурдыг гараар өөрчлөхөд хялбар тул тохируулж болох гагнуур хийх чадвартай.
Гэхдээ ийм тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь бас сул талуудтай:
- Халаасан талбай нь том талбайтай тул тухайн хэсгийн зэргэлдээх элементүүдэд сөргөөр нөлөөлдөг.
- Гагнуурын процессыг автоматжуулах боломжгүй.
- Аюулгүй байдлын арга хэмжээг чанд сахих шаардлага. Хийн хольцтой ажиллах нь тэсрэх аюултай.
- Чанартай холбох металлын зузаан нь 5 мм-ээс ихгүй байх ёстой.
Шааргагнуур
Энэ төрлийн холболтыг гагнуур авах цоо шинэ арга гэж үздэг. Гагнаж байгаа эд ангиудын гадаргуу нь утас болон үндсэн металл хайлах хэмжээнээс хэтэрсэн температурт халсан шаараар хучигдсан байдаг.
Анхны үе шатанд гагнуур нь гүний нуман гагнууртай төстэй. Дараа нь шингэн шаарын гагнуурын цөөрөм үүссэний дараа нум нь шатахаа болино. Хэсгийн ирмэгийг цаашид хайлуулах нь гүйдлийн урсгалын үед ялгарах дулааны улмаас хийгддэг. Энэ төрлийн металл гагнуурын онцлог нь процессын өндөр бүтээмж, гагнуурын чанар юм.
Даралт гагнуурын үе
Металл гадаргууг механик хэв гажилтаар холбох ажлыг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хийдэг, учир нь энэ технологи нь үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг.
Даралтат гагнуурын хувьд:
- Металл эд ангиудыг хэт авианы суурилуулалт. Хэт авианы давтамжийн чичиргээгээр гүйцэтгэдэг.
- Хүйтэн гагнуур. Энэ нь том даралт үүсгэх замаар хоёр хэсгийн атом хоорондын холболтын үндсэн дээр хийгддэг.
- Хуурамчлах арга. Эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Материалыг зууханд халааж, механик эсвэл гараар хуурамчаар гагнана.
- Хийн даралтат гагнуур. Дархны аргатай маш төстэй бөгөөд халаалтанд зөвхөн хийн тоног төхөөрөмж ашигладаг.
- Холбоо барих цахилгааны холболт. Энэ нь хамгийн алдартай төрлүүдийн нэг гэж тооцогддог. Ийм гагнуурын тусламжтайгаар металлын халаалтыг цахилгаан гүйдэл дамжуулж гүйцэтгэдэг.
- Сарнисан гагнуурын үед металлд үзүүлэх даралтын хүч бага боловч холболтын өндөр халалтын температур шаардлагатай.
Цогт гагнуур
Ийм гагнуурын үед холбох гадаргуу нь хоёр электродын хооронд байна. Хэвлэлийн үйл ажиллагааны дор электродууд эд ангиудыг шахаж, дараа нь хүчдэл өгнө. Гагнуурын талбай нь гүйдэл дамжих замаар халдаг. Гагнуурын талбайн диаметр нь электродын контактын талбайн хэмжээнээс бүрэн хамаарна.
Холбох хэсгүүдтэй харьцуулахад электродууд хэрхэн байрлаж байгаагаас хамааран контакт гагнуур нь нэг талт эсвэл хоёр талт байж болно.
Ижил төстэй зарчмаар ажилладаг эсэргүүцлийн гагнуурын олон төрөл байдаг. Үүнд: тулгаа гагнуур, давхаргын гагнуур, конденсатор гагнуур.
Аюулгүй байдал
Гагнуурын төхөөрөмжтэй ажиллах нь операторын эрүүл мэндэд аюултай олон хүчин зүйлтэй холбоотой байдаг. Өндөр температур, тэсрэх аюултай орчин, химийн хорт утаа нь хүнээс аюулгүй байдлын арга хэмжээг чанд сахихыг шаарддаг:
- Бүх цахилгаан тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжүүд зөв газардуулгатай, тусгаарлагдсан байх ёстой.
- Хуурай комбинезон, бээлийтэй ажиллах шаардлагатай. Нүүр болон нүдний арьсыг хамгаалахын тулд хар шилтэй маск хэрэглэхээ мартуузай.
- Гагнуурчны ажлын байранд анхны тусламжийн хэрэгсэл, гал унтраагч байх ёстой.
- Гагнуурын ажил хийж байгаа өрөөний агааржуулалт сайн байх ёстой.
- Ажлыг шатамхай объектын ойролцоо хийж болохгүй.
- Газын савыг хараа хяналтгүй орхиж болохгүй.
Металл гагнуурын олон төрөл байдаг бөгөөд гагнуурчин тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдал, ажлын хүссэн үр дүнд хүрэх чадвараас хамааран аль нэгийг нь сонгохоор шийддэг. Гагнуурчин нь төхөөрөмж болон тодорхой тоног төхөөрөмж дээр ажиллах зарчмуудыг мэддэг байх ёстой.
