Металл бүтээгдэхүүн, хийцийг гагнах нь янз бүрийн аргаар зохион байгуулж болохуйц нарийн төвөгтэй технологийн процесс юм. Уламжлалт арга нь гар ажиллагаатай холбоотой. Энэ бол бага зардлаар өөрийгөө зөвтгөдөг хөдөлмөр их шаарддаг арга юм. Илүү орчин үеийн аргыг хагас автомат гагнуураар төлөөлдөг бөгөөд энэ нь мастерын ажлыг хөнгөвчлөх, давхаргын чанарыг сайжруулдаг.
Технологийн тайлбар
Хагас автомат гагнуурын зарчим нь маш энгийн. Ажлын явцад гагнуурын буу нь зорилтот бүс рүү чиглэгддэг бөгөөд үүний дараа үүссэн нумын дулаанаас ажлын хэсэг хайлдаг. Бусад гагнуурын аргуудаас ялгаатай нь энэ тохиолдолд утас нь дамжуулагч электрод болон дүүргэгчийн үүргийг гүйцэтгэдэг.
Ажлын талбайг хамгаалах хэрэгсэл болгон хагас автомат гагнуурын технологи нь хийн орчин, ялангуяа нэвтрэлтийг зөвшөөрдөггүй орчинг бий болгодог.эмчилгээний талбайд хүчилтөрөгч. Гэхдээ дараа нь хийгүй процесс явагдах дэглэмийг бас авч үзэх болно. Үүний эсрэгээр бусад хамгаалалтын хэрэгсэл, материалыг нэмж болно. Тиймээс ажлын хэсэгт чийг шингээхээс болж металл дусал цацагдахыг багасгахын тулд чийгшүүлэгчид байрлуулсан цахиурын гель эсвэл зэсийн сульфатыг ашиглана.
Эцэст нь оператор технологиос дараах үр өгөөжийг хүлээж чадна:
- Бэлдэцийн өндөр хамгаалалт.
- Тоног төхөөрөмжтэй ажиллахад тав тухтай байдал - гагнуурын чиглэлд ямар ч хязгаарлалт байхгүй тул мастер бараг ямар ч байрлалаас үйл ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой.
- Давхарга нь гөлгөр бөгөөд хамгийн бага шаар агуулсан.
MIG ба MAG гагнуурын аргууд
Техникийн үзүүлэлтүүд болон зохицуулалтын баримт бичигт утас болон хийн зөөвөрлөгч ашиглан хагас автомат гагнуур хийхийг ингэж заасан байдаг. Зорилтот хоосон зай нь ган, хөнгөн цагааны хайлш байж болох ч практикт технологи нь илүү өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг. Хагас автомат MIG гагнуур нь MAG аргаас юугаараа ялгаатай вэ? Үнэн хэрэгтээ ялгаа нь ажлын талбайг хамгаалахад ашигладаг хийн төрөл юм. Жишээлбэл, MIG гагнуур нь аргон, гели зэрэг идэвхгүй хий ашигладаг бол MAG нь идэвхтэй азот, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд ажилладаг.
Практикаас харахад MAG нь MIG эффекттэй харьцуулахад илүү сайн, найдвартай оёдол өгдөг ч жүжигчний ур чадвараас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв бид хоёр аргыг MMA форматтай харьцуулж үзвэлTIG, дараа нь бид хагас автоматын тэнцвэрийн талаар ярьж болно. Энэ нь зохих оёдлын чанараар оновчтой гүйцэтгэлийг өгдөг боловч өндөр нарийвчлалтай нарийн ажиллагаа эсвэл хэт бат бөх үений бүтцийг бий болгоход зориулж өөр аргууд руу шилжих нь зүйтэй юм.
Гагнуурын горим
Өөр өөр нөхцөл, техникийн зориулалт нь боловсруулалтын тодорхой параметрүүдийг ашиглах шаардлагатай болно. Ашиглалтын даалгавар, тоног төхөөрөмжийн тохиргооноос хамааран хагас автомат гагнуурын дараах горимуудыг ялгадаг:
- Богино нуман. 200 А хүртэл бага гүйдлийн нөхцөлд бага гүйдлийн болон цуврал эвдрэлийн дэмжлэгтэйгээр хайлмал дуслууд шилжинэ. Ажлын явцад 0.8 - 1.2 мм-ийн зузаантай утас ашигладаг.
- Шүршигч нуман. Уг ажиллагааг 200 А-ийн гүйдлийн хүчээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хайлмал руу дуслыг илүү ихээр нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Утасны диаметр - 1 мм-ээс их. Энэ горим нь зузаан ханатай ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой.
- Импульсийн нум. Бага гүйдлийн үед энэ гагнуурын формат нь хайлмал цацах хэмжээ багатай өндөр хайлах хурдыг хангадаг. Зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагаанд тохиромжтой, гэхдээ зөвхөн нимгэн байвал тохиромжтой.
- Пульс нуман дээрх импульс. Энэ горим нь температурын зохицуулалт, гүйдлийн түвшингээс шалтгаалан гөлгөр гадаргуутай бат бөх давхарга авах боломжийг олгодог.
Бага температурт ажиллахад гагнуурын элемент бүхий хагас автомат MIG гагнуурын тусгай горимыг мөн ашигладаг. Энэ тохиолдолд эд ангиудын холболт нь гагнуурын материалаас хайлмал нэмэх арын дэвсгэр дээр явагддаг. Энэ аргыг ашиглаж байнабиеийн засвар хийх үед цехүүд.
Хамгаалах хийгүй гагнуур
Ажлын орчныг зохицуулах нь операторт аюулгүй байдлын үүднээс болон давхаргын чанарыг сайжруулах олон давуу талыг өгдөг. Гэхдээ хийн зөөвөрлөгчийг ашиглахыг зарчмын хувьд үгүйсгэх нөхцөлүүд байдаг. Жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд хагас автомат гагнуур хийх нь ган бэлдэцийг боловсруулах асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжийг олгодог боловч цилиндрийг хурдны хайрцгаар холбох хэрэгцээ шаардлагаас болж аюулгүй байдлын шаардлагыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, хязгаарлалт тавьж болзошгүй юм. Үүнтэй холбогдуулан MIG-MAG технологийг хийгүйгээр ашиглах хоёр үндсэн аргыг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй:
- Урсдаг утастай гагнуур. Хэрэглээний материалыг диаметр хэмжигчээр цахилгаан нуман руу авчирч, шатаах явцад хайлсан банныг бүрхэнэ. Энэ арга нь байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй боловч зөвхөн зөөлөн өнгөт металлд хэрэглэх боломжтой.
- Урсдаг утастай гагнуур. Хэрэглээний материалыг цахиур ба силикат хольц дээр үндэслэн ашигладаг бөгөөд энэ нь хайлмалаас татгалзаж, гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Бүрхүүл нь ижил нүүрстөрөгчийн давхар ислийг орлуулж, хүчилтөрөгчийн өмнө хаалт хийх үүргийг гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь мөн дулааны нумын хүч багатай тул хэд хэдэн хязгаарлалттай.
Хэрэглэх төхөөрөмж
Ажлын урсгалын гол бөгөөд хамгийн хариуцлагатай хэрэгсэл бол хагас автомат төхөөрөмж юм.шатаагчийг эрчим хүчээр хангадаг шулуутгагч эсвэл инвертер. Эдгээр нь цахилгаан механик төхөөрөмж бөгөөд үүний улмаас электродыг хайлуулах процессыг гагнуурын цөөрөмд нийлүүлэх замаар гүйцэтгэдэг. Ялангуяа хагас автомат гагнуурын машины параметрүүд нь утас дамжуулах хурдны хүрээ, түүний хөдөлгөөний тогтвортой байдлыг зарчмын хувьд тодорхойлно. Моноблок болон модульчлагдсан загвар бүхий дотоодын болон мэргэжлийн хэрэглээний инвертерийн загварууд (220 В ба 380 Вт тус тус) байдаг. Та мөн ижил шарагчийг холбох холболтын тохиргоонд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, гэхдээ сонгохдоо хамгийн чухал зүйл бол төхөөрөмжийн шууд ажиллагааны параметрүүд юм.
Төхөөрөмжүүдийн онцлог
Гараж эсвэл гэрийн гагнуурын цехийн энгийн гэр ахуйн ажилд та хамгийн ихдээ 90-120 А гүйдэл бүхий 4-5 кВт-ын бага чадалтай төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Ийм загвар нь ажлын хэсгүүдтэй хангалттай ажиллах чадвартай. 1.5-2 мм-ийн зузаантай, цахилгааны хэмнэлттэй. Мэргэжлийн сегмент нь 14 кВт ба түүнээс дээш хүчин чадалтай загваруудыг төлөөлдөг. Ийм тоног төхөөрөмжийн дэмжигдсэн гүйдлийн хүч нь 350 А хүрч чаддаг. Энэ төрлийн төхөөрөмжийг ямар ажилд ашигладаг вэ? Бүтээмжтэй хагас автомат гагнуур нь олон талт байдлын хувьд сайн байдаг бөгөөд энэ нь титан, никель зэрэг металуудад засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн зузаан нь 10 мм байж болно.
Ажлын урсгалын зохион байгуулалтын үүднээс авч үзвэл хамгийн чухал зүйл бол хамруулах хугацаа юм. Энэ нь гагнуурын хугацаа болон амрах хугацааны хоорондын хамаарлыг тодорхойлдог. Тэгэхээр,хүчирхэг мэргэжлийн инвертерийн хувьд та 6-7 минутын гагнуурын ажилд найдаж болох бөгөөд үүний дараа 4-5 минутын завсарлага шаардагдана. Өрхийн төхөөрөмжийн хувьд ажиллах хугацаа 1-2 минут, амрах хугацаа 10 минут хүртэл байна.
Тэжээлийн механик
Утсыг ажлын хэсэг рүү автоматаар чиглүүлэхийн тулд тусгай нэгжийг ашигладаг. Эдгээр нь тасралтгүй гагнуурын процессыг дэмждэг цахилгаан ба механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цогц юм. Стандарт дизайны үндэс нь тэжээлийн механизм, гагнуурын ханцуй, хяналтын хэсэг, шинэ утсаар кассетыг анх удаа ачаалах төхөөрөмжөөс шууд үүсдэг. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмж нь зөвхөн хэрэглээний материалаар ажилладаг гэж бодох нь алдаа юм. Баригдсан ханцуйтай хоолойны ачаар тэжээгчтэй хагас автомат гагнуур нь хамгаалалтын орчинг бүрдүүлдэг. Өөрөөр хэлбэл адаптер, бууруулагч, зохицуулагчийн тусламжтайгаар цилиндрээс гагнуурын бүс хүртэлх хий дамжуулах сувгийн тусгай зохион байгуулалт шаардлагагүй.
Гагнуурын бамбар
Өндөр температурт бамбарыг ажлын хэсэгт шууд нийлүүлэх хэрэгсэл. Ийм төхөөрөмжүүдийн төхөөрөмж нь маш энгийн. Үндсэн хяналтын элемент нь товчлуур эсвэл механик дөл зохицуулагч юм. Энэ нь гар аргаар хагас автомат гагнуур болж хувирдаг бөгөөд энэ нь давхарга үүсэх эцсийн шатанд хяналтыг мастер хариуцдаг бөгөөд туслах процессыг ижил электродын нийлүүлэлтийн механизмаар дэмждэг. Бууны бамбарыг сонгохдоо атгах утасны диаметр, гүйдэл (650 А хүртэл), хөргөлтийн төрлийг харгалзан үзэх нь чухал юм.хагас автоматаас гуравдагч этгээд.
Гагнуурын утас
Ийм ажилд гол хэрэглэгдэхүүн бол утас эсвэл электрод юм. Энэ элементийн зузаан нь хагас автомат машин ямар ажлын хэсгүүдтэй ажиллахыг тодорхойлдог. Үүнээс гадна диаметр нь эцсийн эцэст тэжээгчийг ашиглахад хязгаарлалт тавьдаг. Энгийн машиныг 0.6-2 мм-ээр удирддаг боловч стандарт бус загварууд байдаг бөгөөд үүнийг сонгохдоо анхаарах нь чухал юм. Утасны материал нь бас чухал юм. Хэрэв бага хайлштай болон хайлшгүй ганг хагас автоматаар гагнахаар төлөвлөж байгаа бол зэсийн элементүүдэд давуу эрх олгох ба хөнгөн цагааны төхөөрөмж нь магни, цахиурын хоосон зайтай сайн харьцдаг.
Тусгай бүлгийг идэвхжүүлсэн утсан загваруудаар төлөөлдөг. Тэдний ялгаа нь шүлтлэг металлын исэл ба давс дээр үндэслэсэн саваа дахь тусгай нэмэлтүүдийн агууламж (5-7%) юм. Энэхүү өөрчлөлт нь танд нямбай оёдол авч, хайлмал цацалтыг багасгах боломжийг олгоно.
Дагалдах хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж
Хагас автомат гагнуурын дэд бүтцийн бүх үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд бэлэн болмогц та нэмэлт дагалдах хэрэгслийг сонгох боломжтой. Ерөнхийдөө хувийн хамгаалах хэрэгсэл шаардлагатай болно. Хагас автомат нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гагнуурын ажилд бээлий, дулааны гутал, хормогч, маск шаардлагатай. Хэт улаан туяаны болон хэт ягаан туяанаас хамгаалахын тулд үзэх хэсэгт шүүлтүүр ашиглахыг зөвлөж байна. Жишээлбэл, "Хамелеон" төрлийн маскууд нь өөрөө тохируулагч өнгөтэй байдагНүдийг хамгаалахаас гадна зүүхэд эвтэйхэн нүдний шил.
Дүгнэлт
МИГ-МАГ гагнуурын технологийн гол давуу талуудын нэг нь олон талт байдал юм. Энэ нь дотоодын болон аж үйлдвэр, барилга байгууламж гэх мэт аль алинд нь ашиглагддаг. Үйл явцын техникийн зохион байгуулалт нь ихээхэн нөөц шаарддаг боловч их хэмжээний ажлын хувьд эдгээр хөрөнгө оруулалт нь өөрсдийгөө зөвтгөдөг. Хамгаалах хийд хагас автомат гагнуур хийх нь яагаад ийм үйл ажиллагаанд хааяа ханддаг энгийн гэрийн гар урчуудын сонирхлыг татдаг вэ? Юуны өмнө оёдлын чанар. Өмнө дурьдсанчлан, илүү нарийвчлалтай, үнэн зөв технологи байдаг боловч энэ тохиолдолд та аюулгүй байдал, тав тухтай байдлын өндөр түвшинд хамгийн оновчтой үр дүнд хүрч чадна. Жишээлбэл, олон жолооч нар зөвхөн машины их биеийг бүрэн засварлахад зориулж хэрэглээний материал бүхий хагас автомат төхөөрөмжийг худалдаж авдаг. Ялангуяа янз бүрийн байрлалаас гагнуурыг чиглүүлэх чадвар нь засварын үйл ажиллагааны явцад хамгийн төвөгтэй ажиллагааг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
