Гагнуурын процесс нь эцсийн үр дүн нь хамаарах олон тооны урьдчилсан үйлдлүүдийг шаарддаг. Тэдний нэг нь үе мөчний бэлтгэл юм. Эхлэн суралцагчид ихэвчлэн энэ үйл явцыг үл тоомсорлодог ч туршлагаасаа харахад гагнуурын ирмэгийг гагнуурын ажилд бэлтгэхээс гагнуурын чанар хэр их хамаардаг болохыг ойлгодог.
Гагнахын өмнө гадаргууг бэлтгэх
Чухал барилга байгууламжийг гагнахын өмнө гадаргууг үргэлж боловсруулдаг. Энэ нь хэд хэдэн зорилгод хүрдэг: ирээдүйн хань ижил газар шороо, оксидын хальс, зэвийг арилгах. Үүнд дараах аргуудыг ашигладаг:
Металл сойз, зүлгүүрийн дугуйтай механик цэвэрлэгээ
Гагнуурын гадаргуугаас өөх тос, ислийг арилгадаг уусгагчаар химийн боловсруулалт хийнэ. Ксилол, цагаан спирт, бензин дээр суурилсан шингэнийг ашигладаг. Хүчил нь ислийн хальсыг арилгахад ашиглагддаг
Металлын зузаан болон давхаргын тохиргооноос хамааран ирмэгийг гагнуурын өмнө зүсэхийн өмнө бэлтгэнэ.хэд хэдэн үе шаттайгаар явагдана:
- Тэмдэглэгээ. Загвар эсвэл захирагч ашиглан зургийн хэмжээсийг металл хуудас руу шилжүүлдэг. Үүний тулд ямар ч гадаргуу дээр цус харвах боломжтой зураас эсвэл барилгын тэмдэглэгээг ашигладаг.
- Нээлттэй. Нимгэн металлыг огтлоход галзуу эсвэл гилотин хайч ашигладаг. Зузаан ган, түүнчлэн нүүрстөрөгчийн ганг пропан бамбар болон плазмын зүсэгчээр зүсдэг.
- Хоног гулзайлгах. Энэ ажиллагааг жижиг зузаантай хуудас материалыг гагнахаас өмнө гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хайлсан материалын хэмжээг нэмэгдүүлэх, гагнуурын ойролцоох хэсгүүдийг шатаахаас урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог. Ирмэгүүд нь нугалж, эсвэл гараар тугалга хийхдээ алх болон эрдээр нугалж байна.
- Роллероор өнхрөх. 3 мм ба түүнээс дээш зузаантай хуудасны материалын холбоосыг зөв хэлбэрт оруулна. Энэ нь булны механик үйлдлээр эсвэл хэвлэлийн тусламжтайгаар хийгддэг. Мөн өнхрөх нь хадгалах, тээвэрлэх явцад үүссэн металлын хэв гажилтыг арилгана.
Ирмэг зүсэх арга
Гагнуурын ажлыг зөвхөн шулуун гадаргуутай энгийн бэлдэцийг гагнахаас гадна нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтцэд ашигладаг. Тиймээс гагнуурын ирмэгийг зүсэх олон янзын арга байдаг:
- Зүлгүүрийн боловсруулалт. Энэ нь хүрэхэд хэцүү газар, түүнчлэн жижиг гадаргууг бэлтгэх үед үйлдвэрлэгддэг. Энэ нь зүлгүүрийн нунтаглах дугуйтай өнцөг бутлуурын тусламжтайгаар гараар хийгддэг. Нэмж дурдахад, ийм боловсруулалтыг хөнгөн цагааны хайлшийг дуусгах ажил болгон ашигладаг. Учир нь тэдгээр нь гагнуурын өмнө арилгах ёстой өндөр бат бэх ислийн хальс үүсгэдэг.
- Тээрэмдэх. Энэ нь урт ирмэг, түүнчлэн тэгш бус гадаргуутай ирмэгийг бэлтгэхэд хэрэглэгддэг. Ихэнхдээ энэ аргыг ижил төрлийн эд ангиудыг зүсэх үед ашигладаг. Загвар зүсэгч нь муруй зам дагуу хөдөлж, ирмэгээс илүүдэл металлыг зайлуулдаг. Тээрэмдэх замаар гар аргаар боловсруулахын тулд хөдөлгөөнт налууг ашигладаг.
- Төлөвлөж байна. Энэ аргыг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд шулуун гагнуурын гадаргууг бэлтгэхэд ашигладаг. Хэд хэдэн дамжих хөдөлгөөнөөр өндөр бат бэхтэй зүсэгч нь шаардлагатай давхаргыг арилгаж, гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг.
- Шохой. Гагнуурын зориулалттай хоолойн ирмэгийг таслахын тулд хөдөлгөөнт налууг ашигладаг. Энэ ажиллагаа нь төлөвлөлттэй төстэй. Таслагч нь энд бас ажилладаг, зөвхөн ирмэгийг дагуу биш, харин хөндлөн үүсгэдэг. Үүний үр дүнд налуу тэгш бус байгаа тул өнцөг бутлуураар гараар дуусгах шаардлагатай.
- Хийн зүсэгчээр зүсэх. Үүнийг хийхийн тулд ирмэгийг пропанаар халааж, илүүдэл материалыг хүчилтөрөгчийн тийрэлтэтээр үлээлгэнэ. Ирмэг нь тэгш бус бөгөөд зүлгүүрийн дугуйгаар дахин боловсруулах шаардлагатай.
Зүсэх технологи
Гагнах эд ангиудын ирмэг дээр гагнуур нь илүү гүн нэвтэрч, электродыг гагнуурын үндэс рүү илүү хялбар нэвтрэхийн тулд шаардлагатай. Ирмэгийн бэлтгэл нь гагнах боломжийг олгодогхэд хэдэн дамжлагад том зузаантай, хүчтэй жигд давхарга олж авна.
Ихэвчлэн фалууг бүрэн гүнд аваагүй ч материалын жижиг давхарга үлддэг - мохоо. Энэ нь эд ангиудыг шатаахаас хамгаалж, гагнуурын цөөрөмөөс хайлсан металл урсахыг зөвшөөрдөггүй. Тулгасан үений хэлбэр, хэмжээсийг ГОСТ 5264-80 гагнах ирмэгийг огтлох дүрэмд тодорхойлсон болно. Хоолойн холболтын хувьд стандартуудыг ГОСТ 16037-80-д тодорхойлсон болно.
V-cut
Хамгийн алдартай налуу зүсэх арга бол V хэлбэртэй. Энэ нь 3-аас 26 мм-ийн зузаантай гагнасан эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь нэг талын болон хоёр талын аль алинд нь тохиолддог. Гагнуурын ирмэгийг зүсэх өнцөг нь 60 градус байна. Ийм маягаар өгзөг, булан, дэгээний холбоосууд хийгдсэн.
X-тайрах
Энэ төрөл нь бусад бэлтгэх аргыг хэрэглэх боломжгүй зузаан хэсгүүдийг гагнах зориулалттай. Хагарлын өнцөг нь мөн 60 градус байна. Ийм холболтыг тал бүр дээр хэд хэдэн дамжуулалтаар гагнаж байна. Энэ арга нь электродын хэрэглээг 1.6-1.7 дахин багасгахаас гадна халаалтаас үүсэх үлдэгдэл хэв гажилтыг багасгадаг.
U-тайрах
Ийм профиль үүсгэх нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан энэ сонголтыг гагнуурын ирмэг бэлтгэх бусад төрлөөс бага ашигладаг. Энэ нь маш өндөр чанартай холболт авах шаардлагатай үед ашиглагддаг. Үүнээс гадна, энэ арга нь хэрэглээний материалын зардлыг бууруулдаг. Гагнуурын цөөрмийн оновчтой хэлбэрийн ачаар хэмнэлт гардаг. Тэгэхээр20-60 мм-ийн зузаантай хэсгүүдийг ийм аргаар чанаж болгосон.
Гагнуурын хагарлын бэлтгэл
Заримдаа эд ангиудыг сэргээх явцад ан цав гагнах хэрэгтэй болдог. Энэ тохиолдолд гагнуурын ирмэгийг огтлох шаардлагатай. Үйл ажиллагааны мөн чанар нь электродыг гадаргуугийн бүсэд үр дүнтэй нэвтрэхийн тулд бүхэл бүтэн уртын дагуу согогийг гүнзгийрүүлэх явдал юм. Хагарлыг өргөсгөх нь алх, цүүц эсвэл пропан бамбараар хийгддэг. Ирмэгийг нэг эсвэл хоёр тал дээр бэлтгэж болно. Энэ нь тухайн хэсгийн зузаанаас хамаарна. Хагарлыг үүсгэсэн металлын даралтыг арилгахын тулд хагарлын ирмэг дагуу нүх гаргадаг.
Дугуй үений холбоос бэлтгэх
Ажлын дийлэнх хувь нь дугуй герметик холбоосыг олж авахад чиглэгддэг: дамжуулах хоолой, танк, хоолойг гагнах. Эдгээр холболтыг ГОСТ 16037-80 стандартаар зохицуулдаг. Янз бүрийн тохиолдолд энэ нь зүсэх ирмэгтэй болон түүнгүйгээр гагнах боломжийг олгодог. Энэ нь холболтын төрлөөс хамаарах бөгөөд энэ нь гурван хэлбэрээр ирдэг:
- бөгс;
- давхцах;
- өнцөг.
Гагнахын өмнө ирмэгийг шороо, зэвнээс цэвэрлэнэ.
Хоолойг угсрахдаа үе хоорондын зай 2-3 мм-ээс ихгүй, зузааны зөрүү 10%-иас ихгүй байна. Хоолойн хэсгүүд нь бие биентэйгээ харьцуулахад нарийн төвлөрсөн байдаг. Гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө периметрийн дагуу бэхэлгээ хийдэг бөгөөд ингэснээр гагнуурын ширээсийг хөргөх явцад үүсэх хүчдэл нь тэгш байдлыг зөрчихгүй байх болно.
Дотор нь шингэн эсвэл хий ялгахын тулд гулзайлтын гагнуур хийх шаардлагатайгол хоолой. Өнцөгөөр гагнаж буй тохойнууд нь хагалах шаардлагагүй. Хэрэв холболт нь өгзөгтэй бол гагнуурын ховилын хэлбэр нь 45 градусын өнцөг авна.
Усан сан, дугуй савыг химийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд түрэмгий бодис хадгалах газар байдаг тул гагнуурын ширээнд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн. Тэдгээрийг хангахын тулд 26 мм хүртэл зузаантай хананд X хэлбэрийн эсвэл V хэлбэрийн налууг хийж, 60 мм хүртэл зузаантай бол U хэлбэрийн ирмэгийг зүсдэг.
