Биндэрийг нунтаг гэж нэрлэдэг бөгөөд устай холилдсоны дараа хуванцар масс үүсгэдэг бөгөөд дараа нь хатуу чулуу болж хатуурдаг. Ийм бодис хэд хэдэн төрөл байдаг. Жишээлбэл, гидравлик биндэр нунтаг нь зөвхөн агаарт төдийгүй усан дор хатуурдаг. Үүний зэрэгцээ тэд ийм нөхцөлд хүч чадлаа удаан хугацаанд хадгалж чаддаг. Ийм холбогч ба гидравлик шохойн бүлэгт хамаарна.
Сортууд
Энэ төрлийн барилгын шохойг нарийн нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Одоогоор энэ материалын хоёр үндсэн сортыг ашиглаж болно:
- бага гидравлик шохойтой модуль 4, 5..9;
- 1, 7…4, 5 модультай өндөр гидравлик.
Энэ материалын идэвхтэй хэсгийг тодорхойлохын тулд тусгай томъёог ашигладаг. Гидравлик шохойн хувьд дараах байдалтай байна:
m=(% CaOнийт - % CaOүнэгүй) / ((% SiO2(нийт) - % SiO2(үнэгүй)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Properties
Гидравлик шохойн хатуурал нь алюминат, Ca феррит, силикатуудын усжилтын үр дүнд үүсдэг. Өөрөөр хэлбэл, энэ тохиолдолд бодис дахь процессууд нь Портланд цементтэй яг адилхан явагддаг. Ийм шохойн дахь кальцийн оксидын гидрат нь чийгийг ууршуулах үед хатуурах явцад аажмаар талсждаг. Цаашилбал, усны нөлөөн дор нүүрсжилтэнд ордог.
Энэ материалын өнгө нь CaO (шохойн томъёо)-ийн хувиас хамааран шаргал, цайвар саарал эсвэл хүрэн өнгөтэй байж болно. Энэ тохиолдолд түүний хувийн жин нь 2, 8-2, 9 байж болно.
Материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, ан цав үүсэхээс сэргийлэхийн тулд бусад зүйлсийн дотор бага зэрэг элс холино.
Гидравлик шохойн хатуурал нь агаарт эхлэхээс эхлээд усанд үргэлжлэх боломжтой. Энэ материалыг суналт болон шахалтыг дараах байдлаар шалгасан:
- шохойн зуурмаг бэлтгэх;
- агаарт 3 долоо хоног байлгана;
- бэлэн болсон хатуу бодисыг усанд дүрнэ.
Усанд долоо хоног байсны дараа сул гидравлик шохойгоор хийсэн хатуу материалын урагдах эсэргүүцэл 2-оос багагүй, 5 долоо хоногийн дараа - 3 кг/см2. Эдгээр хугацаанд хатуурсан шохойн шахалтын эсэргүүцэл нь 6 ба 15 кг/см2 байх ёстой.
Энэ материалын өндөр гидравлик шинж чанарыг ижил аргаар шалгадаг. Шийдэл нь1:3 харьцаатай шохойг ихэвчлэн 1 долоо хоног агаарт байлгадаг. Дараа нь чулууг нэг сарын турш усанд дүрнэ. Энэ хугацааны дараа түүний тасрах эсэргүүцэл 2, шахалтанд - 12 кг/см2 байх ёстой. Хоёр сарын турш өртсөний дараа гидравлик шохойн шинж чанар нь эдгээр үзүүлэлтүүд нь 8 ба 20 кг/см2-тэй тэнцүү байх ёстой.
Үйлдвэрлэлд ямар түүхий эд ашигладаг вэ
Энэ барилгын материалыг марл болон марн шохойн чулуугаар хийсэн. Энэ төрлийн чулуулагт:
- нүүрстөрөгчийн шохой;
- шавар.
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувийг давсны хүчлээр материалыг боловсруулах замаар тодорхойлно. Хурдасыг бүхэлд нь шавар гэж ангилдаг. Марл нь үндсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс гадна дараах бодисуудыг агуулж болно:
- төмөр ба магнийн нүүрстөрөгчийн давс;
- төмөр ба манганы исэл.
Цахиурын агууламжийн Fe₂O₃ ба хөнгөнцагааны ислийн харьцаа хамгийн багадаа 2.5 хүрдэг гидравлик шохой үйлдвэрлэхэд зөвхөн тэдгээр марлуудыг ашиглаж болно.
Түүхий эд олборлодог газар
Манай оронд жишээ нь Новороссийскийн ойролцоо марганы томоохон ордууд бий. Брянск мужид энэ материалын үйлдвэрлэлийн ордууд бас байдаг. Энэ ордын чулуулаг нь гидравлик шохой үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Мөн манай улсад их хэмжээний марл Бахчисарай, Выгоничскийд олборлодог.хадгаламж.
Үүнийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг
Гидравлик шохойг зөвхөн байгалийн марлангаар хийдэг. Энэ чулуулгийн нэг онцлог нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь маш их буталж, бие биентэйгээ аль болох нэгэн төрлийн холилдсон байдаг. Хиймэл бодисоос ийм төрлийн шохой бэлтгэх гэсэн бүх оролдлого одоогоор бүтэлгүйтсэн. Үйлдвэрийн нөхцөлд ийм материалыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой түүхий эдийг одоогоор бий болгох боломжгүй байна.
Гидравлик шохойг 900-1100 °C-ийн дунд зэргийн температурт маргасыг шатаах замаар гаргаж авдаг. Урьдчилсан байдлаар карьераас ирж буй түүхий эдийг хэсэг болгон хувааж, хэмжээ нь 60-150 мм байх ёстой. Дараа нь марлыг бүрэн шаталтат эсвэл хийн зуухаар тоноглогдсон босоо амны зууханд дүрнэ.
Бэлэн гидравлик шохойг илүү нарийн бутлах ажиллагаа явуулдаг. Энэ нь гал унтраах нөхцлийг улам сайжруулна.
Програмын онцлогууд
Цементээс ялгаатай нь гидравлик шохойг шууд барилгын талбай дээр биш, харин үйлдвэрт унтраадаг. Энэ нь юуны түрүүнд ийм журмын нарийн төвөгтэй байдалтай холбоотой юм. Унтраах үед шохойг эхлээд чийгшүүлэгч шнекке ачдаг. Дараа нь усаар шүршинэ. Дараа нь шохойг унтраах силос руу илгээнэ.
Гидравлик шохойн хэрэглээний хамрах хүрээ
Шатаасан буталсан маррыг ихэвчлэн төрөл бүрийн зуурмаг бэлтгэхэд түүхий эд болгон ашигладаг. Ихэнхдээ ийм шохойг гипс эсвэл өрлөгийн хольцонд нэмдэг. Заримдаа бага агуулгатай бетоныг энэ нунтаг ашиглан хийдэг. Энэ материалыг ашиглах нь зуурмагийг илүү хуванцар болгох боломжийг олгодог.
Агаарын шохойноос ялгаатай нь гидравлик шохойг өндөр чийгшилд ашиглах барилга байгууламжийн хэсгүүдийн өрлөг, засал чимэглэлийн зориулалттай хольц бэлтгэхэд ашиглаж болно. Түүнчлэн, энэ материалыг заримдаа газрын доорхи усны түвшнээс доош байрлах суурийн хэсгийг цутгахад зориулагдсан бетон шийдэлд нэмдэг.
Хэрэглэхийн ашиг тус
Гидравлик шохой ашиглахын давуу талуудын дунд:
- Орчны цэвэр байдал. Энэ материалыг аль хэдийн дурьдсанчлан зөвхөн байгалийн гаралтай түүхий эдээр үйлдвэрлэдэг.
- Уур нэвтрүүлэх чадвар. Гидравлик шохойн ийм шинж чанараас шалтгаалан түүний үндсэн дээр бэлтгэсэн зуурмаг ашиглан босгосон барилгын хананд конденсац үүсэх магадлал буурдаг.
- Хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгдэнэ. Ийм шохойг барилгын талбай дээр шууд унтраахад цаг зарцуулах шаардлагагүй.
- Цэцэгжилт байхгүй. Ийм шохой агуулсан хуванцар зуурмаг ашиглан босгосон ханан дээр цагаан толбо хэзээ ч гарч ирдэггүй. Өөрөөр хэлбэл, гидравлик шохойтой өрлөгийн хольц дээр баригдсан барилга байгууламж нь үргэлж сэтгэл татам, гоо зүйн хувьд тааламжтай байдаг.
Барилгын гидравлик шохойн үндсэн дээр бэлтгэсэн уусмалууд нь халуун, хяруу, хур тунадас зэрэгт тэсвэртэй. Үүний зэрэгцээ тэд микрофлор болон химийн бодисыг сайн эсэргүүцэх чадвартай.
