Их хэмжээний болон жижиг хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд эд ангиудыг холбох хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол гагнуур юм. Түүний тусламжтайгаар та бараг ямар ч хосолсон элементүүдийг угсарч болно - дэг, булан, төгсгөл, өвөр. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам металл хийцийг гагнах технологийн аргууд сайжирч, илүү үр дүнтэй болж байна.
Сонгодог гагнуурын аргууд
Металл элементийг гагнах стандарт аргууд нь эрчим хүчний хоёр үндсэн эх үүсвэрийг ашигладаг: хийн дөл эсвэл цахилгаан нум.
Хийн болон нуман гагнуур нь автомат, хагас автомат, бүрэн гар ажиллагаатай байж болно. Сүүлчийн сонголт нь зөвхөн мастерын өөрийн гараар гагнуурын давхарга үүсгэх явдал юм. Нэмж дурдахад, металл хийцийг гараар нуман гагнуур хийх нь электрод эсвэл дүүргэгч утас нийлүүлэх процесс, эд ангиудыг гагнах үйл явцыг гараар удирддаг.
Гар горим нь зөвхөн дотоодын нөхцөлд л хамгийн үр дүнтэй байдаг. ХэзээАшиглалтын явцад тэдгээр нь голчлон живэх нуман гагнуур, хийн гагнуурын машинаар гагнах эсвэл цахилгаан нуман гагнуурын сонгодог аргыг ашигладаг.
Эхний сонголт - автомат гагнуур нь хүний шууд оролцоогүйгээр давхаргын хэсэг дээр давхаргыг наах процесс дээр суурилдаг. Бүх ажлыг урьдчилан тохируулсан тусгай механизмаар гүйцэтгэдэг. Мэдээжийн хэрэг, энэ нэгж нь маш хязгаарлагдмал функцтэй боловч энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний өртөгийг эрс бууруулж, том хэмжээний үйлдвэрлэлд маш их алдартай болгодог.
Металл хийцийг угсрах, автомат горимд гагнах нь элементүүдийн халаалт, даралтын туршилт, цахилгаан цочрол гагнуур болон бусад "гарын авлагын" аргуудыг багтаасан контакт технологийг ашиглах боломжийг олгодог. Ганц ялгаа нь бүх зүйлийг мастер биш, харин тусгайлан бүтээж, программчилсан робот ажиллуулдаг.
Хагас автомат горим нь мастер гагнуурын давхаргыг хэрэглэх гэсэн үг боловч электрод эсвэл утсыг ажлын хэсэгт автоматаар оруулдаг бөгөөд энэ нь талбай дээрх ажлын бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Энэ горимд сэлбэх электрод, хийн урсгал, дүүргэгч утсыг халаалтын бүсэд автоматаар тэжээх зэрэг металл хийцийг гагнах бараг бүх технологийг ашигладаг. Өдөр тутмын амьдрал болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд металл хийцийг хагас автоматаар гагнах нь техникийн процессын хамгийн ашигтай, үр дүнтэй сонголт юм.
Технологийн шинэчлэл
Орчин үеийн гагнуурт холбоходМеталл эд ангиудад хэт халсан хийн дөл, цахилгаан нумыг ашиглахаас гадна үрэлтийн дулааны нөлөө, лазерын энерги, хэт авиа, тэр ч байтугай электрон цацрагийн хүчийг ашигладаг.
Энгийнээр хэлэхэд гагнуурын технологи өөрөө байнга сайжирч байна. Энэхүү техникийн үйл явцыг хэрэгжүүлэх шинэ арга замыг байнга зохион бүтээдэг. Эдгээр шинэлэг зүйлд гагнуурын дараах төрлүүд багтана - плазм, термит болон электрон цацраг.
Термит технологийн тусламжтайгаар чухал ач холбогдолтой металл хийцүүдийг гагнаж, тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үе мөчний хэсэгт оруулах тусгай хольцыг шатаах явцад давхаргын дагуу хайлуулдаг. Термитийг мөн металлыг "урсгах" аргаар угсармал металл хийцийн согог, ан цавыг засахад ашигладаг.
Плазмын гагнуурыг хоёр электродоор ионжуулсан хий дамжуулах нөхцөлд гүйцэтгэдэг. Сүүлийнх нь цахилгаан нумын үүрэг гүйцэтгэдэг боловч үр ашиг нь илүү өндөр байдаг. Хэт халсан хийг зөвхөн металл гагнуурт бус металл хайчлахад ашигладаг тул плазм үүсгэгчийн эргэн тойронд автомат болон олон үйлдэлт гагнуурын системийг бий болгох боломжтой.
Электрон цацрагийн технологийн тусламжтайгаар 20 см хүртэл гүний давхаргыг гагнах бол ийм давхаргын өргөн нь нэг см-ээс хэтрэхгүй. Ийм генераторын цорын ганц сул тал нь зөвхөн бүрэн вакуум орчинд ажиллах боломжтой юм. Иймээс ийм технологийг зөвхөн өндөр мэргэшсэн газруудад ашигладаг.
Жижиг оврын металл хийцийг угсрахдаа хийн эсвэл цахилгаан нуман гараар гагнуур хийх нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Хагас автомат төхөөрөмж нь жижиг хэмжээтэй объекттой ажиллахад үр өгөөжөө өгдөг. Орчин үеийн гагнуурын технологийг зөвхөн бөөнөөр үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Бүтцийн гагнуур: онцлог
Гагнуурын технологийг зөвхөн металлаар ажиллахаас гадна төрөл бүрийн полимертэй ажиллахад ашигладаг. Бүх үйл явц нь гадаргууг халаах, хэв гажилт, дараа нь нэг болгон нэгтгэх явдал юм.
Бүх гагнуурын ажил угсрах, холбох гэсэн үндсэн хоёр үе шатаас бүрдэнэ.
Эхний шат бол хамгийн их цаг хугацаа шаардсан, хэцүү үе юм. Бүтцийн найдвартай байдал, бат бөх байдал нь бүх шаардлагыг дагаж мөрдөхөөс ихээхэн хамаардаг. Цагийн талаас илүү хувь нь эд ангиудын угсралтад ордог.
Ган хийцийг зөв угсрахыг баталгаажуулах
Өндөр чанар, бат бөх, эцсийн үр дүнгийн найдвартай байдал нь тодорхой шаардлагыг хангаснаар баталгааждаг.
- Та эд анги сонгохдоо төсөлд заасан хэмжээсийг чанд баримтлах ёстой.
- Цоорхой нь тодорхой хэмжээтэй байх ёстой - хэрэв тэдгээр нь нэмэгдвэл бэлэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурна.
- Өнцөгийг тусгай багаж ашиглан хэмжиж, хянадаг. Тэдгээр нь төсөлд заасантай бүрэн нийцэх нь чухал бөгөөд эс тэгвээс бүх бүтэц нурах эрсдэлтэй.
Ашиг тусгагнуур
Металл хийцийг гагнах нь бүх ажлын цагийг ихээхэн хэмнэж, оёдол нь өндөр чанартай байхаас гадна процесс нь бусад шинж чанартай байдаг:
- Материал хэмнэдэг үндсэн хоёр хэсгийг л ашигладаг тул эцсийн гагнуурын масс өөрчлөгдөхгүй.
- Металлын зузааныг хязгаарлахгүй.
- Металл хийцүүдийн хэлбэрийг хянах, тохируулах чадвар.
- Гагнуурын тоног төхөөрөмж байгаа эсэх.
- Засвар, сэргээн босголтод гагнуур ашиглах чадвар.
- Үений өндөр нягт, бат бөх.
Нэмэлт оноо
Үйлдвэрлэсэн загвар нь өндөр чанартай, найдвартай байхын тулд технологийн бүх шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай.
Зөв сонгосон материал, эд анги, тоног төхөөрөмж нь өндөр чанартай оёдол авах боломжийг танд олгоно. Үгүй бол бэлэн загвар нь танилцуулга төдийгүй гүйцэтгэлээ алддаг.
Гагнуурын гэмтэл
Нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авах, ажлыг хялбаршуулахын тулд металл хийцийг бий болгоход жийргэвч ашигладаг. Гэсэн хэдий ч металл хийц, тогорууны RD гагнуур нь процессын явцад тодорхой согог үүсгэдэг - унжих, хагарах, түлэгдэх, сүвэрхэг байдал, түлэгдэлт, доогуур зүсэлт болон бусад.
Согогуудын шалтгаан
Хайлсан металл гоожсоны улмаас металл хийц дээр унжилт үүсдэг. Ихэнхдээ ийм согог нь онцлог шинж чанартай байдагхэвтээ давхаргыг бий болгох ажил. Тэдгээрийг алхаар салгаж аваад бүтээгдэхүүнд нэвтрээгүй эсэхийг шалгана уу.
Түлэгдэлт үүсэх шалтгаан нь барилгын ирмэгийг чанаргүй боловсруулаагүй, цоорхой ихсэх, ажлын хурд бага, галын хүч багатай байж болно. Давхаргыг хайчилж, гагнах замаар үүнийг арилгана.
Гагнуурын найдвартай байдал, бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг тул хамгийн аюултай согог бол нэвтрэлтгүй байх явдал юм. Ийм хэсгийг бүрмөсөн арилгаж, металл хийцийг цэвэрлэж, дахин гагнах болно.
