Материалыг өндөр температурт боловсруулах нь дулааны нөлөөлөл нь технологийн үндсэн процессуудын жагсаалтад багтдаг олон салбарын гол үйл ажиллагааны нэг юм. Энэ процедурыг зохион байгуулах нөхцөл нь өөр байж болох бөгөөд энэ нь ашигласан тоног төхөөрөмжийн шинж чанарын ялгаатай байдлыг үүсгэдэг. Ерөнхийдөө эрчимтэй дулааны боловсруулалт хийдэг нэгжийн сегмент нь үйлдвэрлэлийн зориулалттай өндөр температурт зуухнаас бүрддэг.
Дулаан үүсгэх зарчмын дагуу тоног төхөөрөмжийн ангилал
Өнөөдөр дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх бүх нийтийн арга байхгүй бөгөөд энэ нь янз бүрийн үйл ажиллагааны нөхцөлд адилхан тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч өндөр температурт ашигладаг хамгийн алдартай зуухнуудаас дараахь нарийн бүлгийг ялгаж салгаж болно.халаалт:
- Шатахуун. Хатуу, хий, шингэн түлшийг шатаах замаар химийн энергиэс үүсдэг дулааныг бий болгох уламжлалт арга.
- Цахилгаан. Хэрэглэхэд тохиромжтой, аюулгүй нэгжийн өргөн хэсэг. Өндөр температурт цахилгаан зуухны ангилалд илүү орчин үеийн индукц ба цахилгаан нуман загварууд бас ялгардаг. Ийм тоног төхөөрөмжийн нийтлэг сул тал бол их хэмжээгээр зарцуулдаг цахилгаан эрчим хүчний өндөр өртөг юм.
- Автоген. Энэ төрлийн зуух нь боловсруулж буй ажлын хэсгүүдэд агуулагдах элементүүдийн шаталт, исэлдэлтийн урвалын улмаас ажилладаг. Жишээлбэл, шингэн төмрийг хүчилтөрөгчөөр үлээх явцад нүүрстөрөгч нь байгалийн дулаан ялгаруулж исэлддэг. Автоген зуухыг ашиглах нь эдийн засгийн хувьд ашигтай байх нь ойлгомжтой, учир нь бараг ямар ч нэмэлт түлшний эс шаардлагагүй, гэхдээ бүх үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь исэлдүүлэх, шатаах технологийн процессыг ихэвчлэн хангадаггүй. Дүрмээр бол энэ нь металл болон хайлшийг металлургийн аргаар боловсруулахад хамаарна.
Тасалгааны зуух
Энэ нь хамгийн түгээмэл өндөр температурт төхөөрөмжийн загваруудын нэг бөгөөд хүссэн түвшинд хурдан халах замаар дулааны нөлөө үзүүлэх зорилготой юм. Үйлдвэрлэлд дулааны энергийн жигд хуваарилалтыг хадгалахын тулд тусгай хий, исэлдүүлэгч бодисыг нэмэлт байдлаар ашигладаг. Хамгийн их халаалтын горим ньХэрэв бид металлургийн үйлдвэрлэлийн стандарт үйлдвэрлэлийн загваруудын тухай ярьж байгаа бол өндөр температурт камерын зуух 1800 ° C хүрдэг. Цахилгаан нь ихэвчлэн эрчим хүчний эх үүсвэр болдог - эрчим хүчний боломж нь дунджаар 0.5-3.5 кВт хооронд хэлбэлздэг.
Хоолойн зуух
Дулааны урсгалыг чиглэлтэй нийлүүлэх боломжтой өндөр температурт ажилладаг олон төрлийн зуухны тоног төхөөрөмжийн загварууд. Энэхүү загвар нь халаалт, тусдаа блокуудыг багтаасан бөгөөд эргэлтийн механик нь одоогийн шаардлагаас хамааран өөр өөр өнцгөөр ажиллах боломжийг олгодог. Хоолойн өндөр температурт зуухны зарим загвар нь хий үл нэвтрэх толгойтой кварцын реактороор тоноглогдсон байдаг. Энэхүү дизайны шийдэл нь хийн давхар шаталтын үр нөлөөг өгдөг бөгөөд энэ нь түлшний анхны нөөцийг багасгах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Дулаан ялгаруулагчийн хувьд ихэвчлэн 1200 ° C хүртэл халаалтыг хангадаг секцийн дулаан тусгаарлагч модулиудыг ашигладаг.
Муфель зуухны онцлог
Түүхий эдийг үйлдвэрийн аргаар боловсруулахад ихэвчлэн тохиолддог түрэмгий орчинд үр ашигтай ажиллахын тулд янз бүрийн төрлийн муфель зуухыг ашигладаг. Тэдгээрийг хий, тоос шороо, уур, ус болон бусад хаягдал бүтээгдэхүүний бүтцэд шууд нөлөөлнө. Тусгаарлалтын ажлыг халуунд тэсвэртэй тусгай материалаар шийддэг. 1150 ° C-аас 1300 ° C-ийн температурт ажилладаг өндөр температурт зуухны хувьд, ялангуяа керамик элементүүдийг ашигладаггүй.зөвхөн галын хайрцгийг гадны сөрөг нөлөөллөөс хамгаалахаас гадна гаднаас дулааныг жигд хуваарилахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ загварт мөн дулааныг тодорхой контурын дагуу, богино хугацаанд зориудаар цацдаг тусгай холхивчийн хоолойнуудыг оруулж болно.
Хайлуулах зуух
Дүрмээр бол эдгээр нь авсаархан ажлын хэсгүүдэд үйлчлэх зориулалттай жижиг халаалтын камертай нэгжүүд юм. Ийм зууханд боловсруулах зорилтот материалд дулааны нөлөөллийн тусгай нөхцлийг шаарддаг өнгөт металлууд орно. Лабораторид үйл ажиллагаа явуулах тусгай загварууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь хайлмалын тунг нарийн тогтоох боломжтой цутгах тэвшээр хангагдсан байдаг. Энэ төрлийн өндөр температурт зуухны халаалтын дундаж утга нь нарийн зохицуулалт хийх боломжтой 1000 ° C-аас 1500 ° C хооронд хэлбэлздэг. Галын хэсгүүдийн зарим өөрчлөлт нь мөн энэ төрөлд хамаарна.
Зуухны гол онцлогууд
Ижил төрлийн өндөр температурт үйлдвэрийн зууханд ч ажиллах параметрүүд нь маш өөр байж болно. Томоохон аж ахуйн нэгжүүд ихэвчлэн ажилладаг дундаж үзүүлэлтүүдийг дараах байдлаар илэрхийлж болно:
- Нэгжийн хүч - 0.2-оос 5-7 кВт хүртэл.
- Температурын хүрээ - 300-аас 2400 °C ба түүнээс дээш.
- Өндөр температурт зуухны ажлын камерын эзэлхүүн 2.5-аас 20 дм3.
- Дизайн жин - 2-оос 100 кг хүртэл.
- Voltage - түгээмэл хэрэглэгддэг380 В-т зориулсан гурван фазын сүлжээ.
Ажлын урсгалын зохион байгуулалт
Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах нь хөдөлгөөнгүй байдлаар хийгддэг бөгөөд заримдаа халуунд тэсвэртэй цементэн хавтан хэлбэрээр урьдчилсан суурийг тавих шаардлагатай байдаг. Бэлдэцийг нийлүүлэхэд шаардлагатай харилцаа холбоо, технологийн тоног төхөөрөмжийг зууханд авчирдаг. Зарим инженерийн програм хангамжийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь үндсэн багцад багтсан болно. Жишээлбэл, хөргөлтийн системийг ихэвчлэн сэнс ашиглан гүйцэтгэдэг. Өндөр температурт усан хөргөлттэй зуухнууд нь орон нутгийн усан хангамжийн дэд бүтцэд нэгдсэн тохиромжтой хүчин чадалтай эргэлтийн насосоор тоноглогдсон байдаг. Өнөөдөр бараг бүх аж үйлдвэрийн халаалтын нэгжийн менежментийг үйл ажиллагааны параметрийн мэдрэгч, хянагч бүхий програмистууд гүйцэтгэдэг. Термостатуудыг аж ахуйн нэгжийн төв удирдлагын системд нэгтгэх боломжтой бөгөөд энэ нь технологийн зэрэгцээ үйл ажиллагааны онцлогийг харгалзан үйлдвэрлэлийн процессын ерөнхий нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг иж бүрэн хянах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт
Энэ тоног төхөөрөмжийн үндсэн хамрах хүрээ нь металлурги, түүнчлэн химийн болон хүнсний үйлдвэрийн тодорхой салбарууд юм. Гэхдээ ийм үйлдвэрлэлийн хүрээнд ч гэсэн дулааны үйл явц нь нэг төрлийн бус байдаг. Боловсруулалтын технологи нь илүү төвөгтэй болохын хэрээр дулааны боловсруулалтыг зохион байгуулах арга барил ч өөрчлөгддөг. Мөн бүтцийн хувьд тавигдах шаардлагаөндөр температурт зуухны гүйцэтгэл. Өнөөдөр ийм тоног төхөөрөмжийн материалыг зөвхөн багажийн гангаар төдийгүй халуунд тэсвэртэй керамикаар төлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүтцийг засварлахад хялбар, илүү практик болгодог. Зуухны менежментийн арга барил ч өөрчлөгдөж байна. Програмчлагдах модулиудтай ижил автоматжуулалтыг нэвтрүүлснээр ажлын урсгалын удирдлагын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ тэнцвэртэй удирдлагын ачаар тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлж, эрчим хүчний зардлыг бууруулдаг.
